[实用新型]带深度定位的三点内径千分尺

说明书

本实用新型公开了一种带深度定位的三点内径千分尺，包括千分尺主体和定位环，千分尺主体包括依次连接的测力旋钮、微分筒、第一固定套、第二固定套和三个测量爪，第一固定套沿其轴线方向均匀间隔分布多个第一刻度线，第二固定套沿其轴线方向均匀间隔分布多个第二刻度线，一个第二刻度线与测量爪的测量点对齐，至少部分的第二刻度线位于测量爪靠近第一固定套的一侧，定位环能移动地套设在第二固定套上并与第二固定套固定连接，以使得定位环的底部与任一第二刻度线对齐。本方案具有简化测量过程，减少测量误差，提高测量结果准确度的优点。

技术领域

本实用新型涉及了测量工具技术领域，具体的是一种带深度定位的三点内径千分尺。

背景技术

三点内径千分尺，又称三爪内径千分尺，是利用螺旋副原理，通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体使三个测量爪作径向位移，使其与被测内孔接触，对内孔尺寸进行读数的内径千分尺。相比游标卡尺，三点内径千分尺的精度一般会高一个数量级，因此被广泛应用于精密尺寸测量领域。

对于深度较大，且对不同深度内径的精确度要求较高的孔，可以采用三点内径千分尺来对该孔进行不同深度的内径测量。常用的方法是，当需要测量深孔某一深度位置的内径时，先采用直尺等其他工具来测量三点内径千分尺的主体伸入深孔内的预设深度并在主体上对该预设深度进行标记，然后将三点内径千分尺的主体伸入深孔中至标记处与深孔的口部对齐，然后对该处的孔内径进行测量。

采用上述方式，由于需要借助直尺来确定千分尺伸入待测孔内的深度且需要进行标记，该过程较为繁琐，也容易出现误差；另外，当对孔的内径进行测量时，需要目测判断千分尺上的标记与孔的口部是否对齐，也会存在一定的误差，因此，测量的精度得不到保障。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种带深度定位的三点内径千分尺，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种带深度定位的三点内径千分尺，包括千分尺主体和定位环，所述千分尺主体包括测力旋钮、微分筒、第一固定套、第二固定套和三个测量爪，所述测力旋钮固定连接在所述微分筒的一端，所述微分筒的另一端与所述第一固定套能旋转地连接，所述第一固定套远离所述微分筒的一端固定套设在所述第二固定套外，三个所述测量爪沿周向分布在所述第二固定套远离所述第一固定套的一端上，三个所述测量爪能沿所述第二固定套的径向移动，所述第一固定套沿其轴线方向均匀间隔分布多个第一刻度线，所述第二固定套沿其轴线方向均匀间隔分布多个第二刻度线，一个所述第二刻度线与所述测量爪的测量点对齐，至少部分的所述第二刻度线位于所述测量爪靠近所述第一固定套的一侧，所述定位环能移动地套设在所述第二固定套上并与所述第二固定套固定连接，以使得所述定位环的底部与任一所述第二刻度线对齐。

具体的，所述定位环包括同轴设置的第一圆盘和第二圆盘以及螺钉，所述第一圆盘和所述第二圆盘上设有用于供所述千分尺主体的第二固定套穿过的光孔，所述第一圆盘的外径大于所述第二圆盘的外径，所述第一圆盘的底部用于与所述第二刻度线对齐，所述第一圆盘和/或所述第二圆盘的侧壁上设有供所述螺钉旋入的螺纹孔，所述螺纹孔与所述光孔连通。

具体的，所述光孔为圆孔，其轴线与所述第一圆盘和所述第二圆盘的轴线重合。

具体的，所述螺纹孔设置在所述第二圆盘的侧壁上，其轴线与所述光孔的轴线垂直。

具体的，所述定位环采用不锈钢制成。

具体的，最靠近所述第一固定套的第二刻度线与所述测量爪的测量点之间的距离介于70～80mm之间。

具体的，相邻两个所述第二刻度线之间的间距为0.5mm。

具体的，所述第二刻度线采用刻印的方式设置在所述第二固定套上。

本实用新型至少具有如下有益效果：