[实用新型]一种塑料管材加工用高精度的连续打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料管材加工用高精度的连续打孔设备，其结构包括支脚、操作台、夹具、限位块、升降台、滑轨、活动块、打孔针、电源线、控制器和定位调节机构，本实用新型的一种塑料管材加工用高精度的连续打孔设备，通过设置了定位调节机构，在第二螺纹杆的作用下，可以调节定位调节机构放置在管材上方的位置，定位圆盘可以调节定位孔的大小，以适应不同大小的要求，解决了现有技术中大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，加上塑料管材容易打滑，易发生位置偏移，打孔差错率较高，导致产品合格率下降，次品材料消耗增长，影响后续的组装，从而影响塑料管材的质量的问题。

技术领域

本实用新型是一种塑料管材加工用高精度的连续打孔设备，属于管材加工领域。

背景技术

目前，随着家具产业的发展，生产规模越来越大，为了提高产能和生产效率，其各个零配件的专业化生产程度需求也越来越高，特别是塑料管材加工过程中，往往需要对塑料管材进行打孔，而且很多是需要连续均匀排列的孔洞，随着科学技术的飞速发展，塑料管材加工用高精度的连续打孔设备也得到了技术改进，

现有技术中大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，加上塑料管材容易打滑，易发生位置偏移，打孔差错率较高，导致产品合格率下降，次品材料消耗增长，影响后续的组装，从而影响塑料管材的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料管材加工用高精度的连续打孔设备，以解决现有技术中大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，加上塑料管材容易打滑，易发生位置偏移，打孔差错率较高，导致产品合格率下降，次品材料消耗增长，影响后续的组装，从而影响塑料管材的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料管材加工用高精度的连续打孔设备，包括支脚、操作台、夹具、限位块、升降台、滑轨、活动块、打孔针、电源线、控制器和定位调节机构，所述操作台底端与支脚固定连接，所述操作台顶端中部与夹具滑动配合，所述定位调节机构安装于夹具右侧顶端，所述定位调节机构由螺母、保护套、齿板、第二螺纹杆、凹槽和定位圆盘组成，所述螺母安装于夹具顶端，所述保护套右侧与螺母相连接，所述齿板嵌入于保护套内侧，所述第二螺纹杆螺旋安装于齿板内侧，所述凹槽设置于保护套内侧，所述定位圆盘右侧与凹槽相连接。

进一步地，所述限位块底部与操作台固定连接，所述升降台底端与操作台相连接，所述滑轨滑动安装于升降台前端面上部，所述活动块后侧面与滑轨滑动连接，所述活动块底部安装有打孔针，所述操作台后侧面与电源线电连接，所述电源线上安装有控制器。

进一步地，所述夹具由壳体、第一螺纹杆、限位环和夹持块组成，所述壳体底端与操作台滑动连接，所述第一螺纹杆螺旋安装于壳体右侧，所述第一螺纹杆左侧嵌入于限位环内部，所述第一螺纹杆左侧与夹持块固定连接。

进一步地，所述定位圆盘由旋转块、上旋转盘、第一检视口、第二检视口、移动嵌块、定位孔、下旋转盘组成，所述旋转块设置于上旋转盘左侧，所述第一检视口开设于上旋转盘顶端面，所述第二检视口开设于上旋转盘顶端面，所述移动嵌块转动安装于上旋转盘与下旋转盘之间，所述定位孔开设于上旋转盘与下旋转盘内侧中部，所述下旋转盘右侧与凹槽相连接。

进一步地，所述夹持块设置有两个，并且左右对称分布在壳体内侧。

进一步地，所述第一螺纹杆为两段反向螺纹杆，并且分别安装于两个夹持块底部。

进一步地，所述第一检视口与第二检视口各设置有六个，并且以定位孔为轴顺时针旋转分布于上旋转盘顶端，所述第一检视口与第二检视口交错分布。

进一步地，所述移动嵌块设置有六块，并且每块相交以定位孔为轴顺时针旋转分布于上旋转盘与下旋转盘内侧中部。

进一步地，所述打孔针为中碳钢材质。

进一步地，所述定位圆盘为可锻铸铁材质。