[实用新型]一种烟气二次燃烧余热高效回收装置

说明书

本实用新型提供一种烟气二次燃烧余热高效回收装置，包括：二燃室，用于接收烟气并对烟气进行二次燃烧以产生热气；余热回收锅炉，安装在所述二燃室上方，包括锅炉蒸汽室，和分别位于所述锅炉蒸汽室两端的进气室和出气室；所述锅炉蒸汽室内部设有换热结构，所述换热结构具有与所述进气室连通的进气口，和与所述出气室连通的出气口；所述锅炉蒸汽室正对安装在所述二燃室的上方；烟气连接通道，连通所述二燃室和所述进气室，用于将所述二燃室燃烧产生的热气输入所述进气室。与现有技术相比，省略了S型管道，地面占用面积更小，成本更低；热量通过两种方式进行回收，一种是直接加热，另一种是热气的热量交换，热回收效率更高。

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体涉及一种烟气二次燃烧余热高效回收装置。

背景技术

在很多场景下，都会用到燃烧室来提供燃烧热能，且一般对燃烧室的燃烧温度有一定要求。为满足温度要求，燃烧室需要消耗大量燃料，且排出气体的温度很高，并经常含有大量有害物质。为避免能源浪费，减少有害烟气对大气的污染，人们普遍开始对燃烧室排出的烟气进行二次利用，回收热能，净化有害物质后，再将烟气排至大气。

传统的烟气余热回收装置，一般包括二燃室，其包括位置较低的进气口和位置较高的出气口，燃烧室排出的高温烟气，从位置较低的进气口进入二燃室，在二燃室内进一步燃烧后，从位置较高的出气口排出，并经一端S型弯管，输出至列管式余热回收锅炉。

现有技术中的这种烟气余热回收装置，虽然能够对燃烧室排出的废气进行余热回收，但整个装置地面占用面积大，成本高，且余热回收效率较低，因此如何对现有技术中的烟气余热回收装置进行改进，缩小其地面占用体积，降低成本，并提高余热回收效率，是现有技术中尚未解决的技术难题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的烟气余热回收装置地面占用面积大、成本高、热回收效率低的技术缺陷，从而提供一种地面占用面积小、成本低、热回收效率高的烟气二次燃烧余热高效回收装置。

为此，本实用新型提供一种烟气二次燃烧余热高效回收装置，包括：

二燃室，用于接收烟气并对烟气进行二次燃烧以产生热气；

余热回收锅炉，安装在所述二燃室上方，包括锅炉蒸汽室，和分别位于所述锅炉蒸汽室两端的进气室和出气室；所述锅炉蒸汽室内部设有换热结构，所述换热结构具有与所述进气室连通的进气口，和与所述出气室连通的出气口；所述锅炉蒸汽室正对安装在所述二燃室的上方；

烟气连接通道，连通所述二燃室和所述进气室，用于将所述二燃室燃烧产生的热气输入所述进气室。

作为一种优选方案，所述锅炉蒸汽室包括外壳，所述外壳内部形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳换热介质；所述换热结构位于所述容纳空间内部，用于和所述换热介质换热。

作为一种优选方案，还包括锅炉阀管总成，设置在所述锅炉蒸汽室的外部，且与所述容纳空间连通。

作为一种优选方案，所述换热结构为若干换热管，所述换热管在所述容纳空间内部成排布置，且具有多排。

作为一种优选方案，所述二燃室具有热气排出口，所述进气室具有热气输入口；所述烟气连接通道包括连接所述热气排出口和所述热气输入口的斜面底板，和与所述斜面底板连接以围合形成封闭通道的侧板。

作为一种优选方案，所述热气排出口开设在靠近所述锅炉蒸汽室的所述二燃室的侧壁上。

作为一种优选方案，所述二燃室的用于接收所述烟气的烟气入口，开设在所述二燃室侧壁的下部。

作为一种优选方案，还包括排烟管道，与所述出气室连通；所述排烟管道与所述二燃室并排设置，所述排烟管道的排烟口位于所述排烟管道的下部。

作为一种优选方案，所述二燃室和所述排烟管道共壁设置且一体成型。