[实用新型]分子筛制氧系统综合检测装置

说明书

本实用新型的分子筛制氧系统综合检测装置，包括用于对制氧主机装置进行检测的综合检测装置，综合检测装置包括检测装置、分析控制装置，检测装置至少连接到制氧主机装置用于获取检测信息，检测信息包括氧浓度信息或者压力信息；分析控制装置连接交互检测装置的检测信息，并将检测信息与预设的校准信息执行比对，获得比对结论信息。本实用新型方案使用简单，可靠性高，人机交互能力强，具有良好的可靠性。

技术领域

本实用新型属于制氧设备检测技术领域，具体涉及一种分子筛制氧系统综合检测装置。

背景技术

在常温下，采用变压吸附工艺，利用分子筛将空气中的氧气与氮气分离，从而提取氧气的系统。原理是：利用分子筛物理吸附和解吸技术.制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。

因为分子筛制氧系统较液氧、瓶装氧具有安全、节能、使用方便等特点，已经逐步普及，特别是医用、养老等领域已经在大范围的使用。

分子筛制氧系统是通过分子筛吸收压缩空气中的氮气，再将氧气送到管道中应用的方式来制取氧气，分子筛是整个系统中的关键材料，分子筛填装在吸附塔内，因分子筛具有对水分子、油分子、灰尘非常敏感，会造成分子筛的不可再生的损坏，所以吸附塔的密封性起着至关重要的作用。

常规的制氧系统(一般产氧量3m³/h)采用的空气压机是螺杆微油空压机，因为含油需要后期去除，增加了系统的运营成本，也造成了油分子进入系统的隐患。新一代的分子筛制氧系统采用低压无油吸附工艺，即采用高效锂型分子筛，在低吸附压力(≤0.05MPa)的压力下实现氮气与氧气的分离，在解吸过程中，为了可以更好的去除分子筛中的氮气，需要采用负压系统抽取吸附塔，使其内部压力为负压，在此情况下吸附塔需要承受正压、负压的双向密封，在组装工艺存在漏气时就会损坏分子筛，而导致设备故障，所以需要在组装过程中对吸附塔及主机设备进行系统的检测。

分子筛制氧系统中的吸附塔需要有严格的密封，当其密封不严时会导致系统工作异常或损坏分子筛，如在正压密封不严时吸附塔内部达不到分子筛的吸附压力会导致氮气与氧气分离不彻底，氧浓度低，并浪费了压缩空气。当负压漏气时，会吸入未经过滤、除湿的空气，导致分子筛失效。所以吸附塔的密封性检测是非常关键的工作之一。

现有的吸附塔等压力容器在测试密封性时，通常采用的是水压、气压的保持试验，通过测试一段时间压力的衰减来评估密封容器的泄露性，或者在密封部位涂肥皂水等。在组装工艺中，考虑到吸附塔内部分子筛对水的敏感性，在进行负压测试时如果使用肥皂水测漏，则存在水进入吸附塔而污染分子筛的隐患，所以无法使用。在进行保压测试时，因吸附塔存在至少两个管道，即空气孔与氧气孔，检测过程中需要分别密封其中一个管道，再通过另一个管道进行正压与负压的检测，检测工作繁杂，人为操作计算复杂，容易出现人为操作产生的测量误差。现有的保压测试方式进行正压负压保压测试时需要两次接管，人工记录数据，对存在对管路接口的磨损。在保压过程中人为记录、调试对最终的结果影响较大。而且在对填装分子筛后的吸附塔的性能无法进行预检测，无法在整机组装前对单个吸附塔的性能进行组装前检测，因分子筛填装不当导致氧浓度氧产量达不到要求时，只能在整机调试时确认，返修成本过高。

实用新型内容

本实用新型的分子筛制氧系统综合检测装置，有效地克服了现有技术的人工作业波动大的问题，提供自动化的监控装备，从而有效实现了制氧设备的稳定连续生产。

本实用新型公开的分子筛制氧系统综合检测装置，包括用于对制氧主机装置(制氧主机装置可以包括吸附塔等用于用于将空气进行分离的装置，如制氧吸附塔等)进行检测的综合检测装置，综合检测装置包括检测装置、分析控制装置，检测装置至少连接到制氧主机装置用于获取检测信息，检测信息包括氧浓度信息或者压力信息；