[实用新型]一种织带扣自动上扣机

说明书

一种织带扣自动上扣机，包括上模、下模、金属扣振动盘、织带前置固定装置以及织带后置夹持装置，若干金属扣放置在金属扣振动盘内，经振动盘振动排序后逐个送入下模，织带前置固定装置上设有用于穿引织带的穿孔，织带一端穿过织带前置装置上的穿孔，织带后置夹持装置夹持织带另一端，织带中部位于上模和下模之间，上模和下模合模后，放置在下模中的金属扣扣合在织带上。优点在于，整个加工工序实现全自动化，仅需人工监测加工情况，以及备料情况，使得生产过程更加安全。

技术领域

本实用新型涉及一种织带上扣装置，尤其涉及一种织带扣自动上扣机。

背景技术

织带的两端通常会设有塑料或者金属材质的收紧扣，其主要的目的是将织带的两侧端部的线头收紧，使其便于在鞋子的织带孔处穿梭。

目前，多数织带扣的上扣方式主要采用人工手动加工，既将织带一侧端部预先套设在金属扣中，将织带连通金属扣一同放置在模具内通过冲床冲压上扣后取出。这种方式一次只能加工织带一侧的金属扣，工作效率低下，且由于需要人工操作，容易造成生产事故。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种织带扣自动上扣机，能够将织带上扣工序完全实现自动化加工，大幅提升加工效率和生产安全性。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种织带扣自动上扣机，包括上模、下模、金属扣振动盘、织带前置固定装置以及织带后置夹持装置，若干金属扣放置在金属扣振动盘内，经振动盘振动排序后逐个送入下模，织带前置固定装置上设有用于穿引织带的穿孔，织带一端穿过织带前置装置上的穿孔，织带后置夹持装置夹持织带另一端，织带中部位于上模和下模之间，上模和下模合模后，放置在下模中的金属扣扣合在织带上。

进一步地，上模包括上模板、上模块以及切刀，上模块安装设置在上模板底部，上模块数量至少为2个，用于将织带切断的切刀设置在两个上模块之间。

进一步地，下模包括下模板和下模块，下模块安装设置在下模板底部，下模块与上模块上下对应设置。

进一步地，上模块包括“V”字形压块、第一复位弹簧和顶杆，“V”字形压块设有两处沉孔，第一复位弹簧设置在沉孔底部，顶杆穿插在沉孔处，底部抵触在第一复位弹簧上。

进一步地，上模板两侧还设有织带压紧装置，织带压紧装置包括横杆座、压杆以及抽拉气缸，横杆座与抽拉气缸连接，压杆一端固定安装在横杆座上，另一端随抽拉气缸在“V”字形压块的“V”字形凹槽处抽拉移动。

进一步地，下模块包括底座、第二复位弹簧以及限位挡片，底座中部设有凸台，凸台两侧设有凹槽，限位挡片分别设置在凸台两侧的凹槽中，第二复位弹簧设置在凹槽底部。

进一步地，下模块数量为4个，每个下模块底部均设有齿轮，下模板下方设有下模块驱动装置，下模块驱动装置包括下模块驱动气缸和齿条，下模块驱动气缸与齿条连接，齿条与齿轮啮合。

进一步地，织带前置固定装置一侧设有第一退位碰撞块，上模板一侧设有第二退位碰撞块，上模下压扣合金属扣时，上模板向下移动，同时带动第二退位碰撞块向下移动，移动过程中与第一碰撞块触碰，第一碰撞块带动织带前置固定装置向一侧后退。

进一步地，后置夹持装置包括第一拇指气缸、气缸支架以及第一夹爪，第一拇指气缸固定在气缸支架上，第一拇指气缸与第一夹爪连接，并驱动第一夹爪分开或夹紧。

进一步地，气缸支架底部设有导轨，气缸支架在导轨上滑动，气缸支架前后两侧设有拉索，拉索分别与两个步进电机连接，步进电机通过拉索驱动气缸支架前后在导轨上前后移动。

进一步地，在上模和织带后置夹持装置之间还设有缩进夹持装置，缩进夹持装置包括第二拇指气缸和用于夹持织带中部的第二夹爪，第二拇指气缸驱动第二夹爪分开或夹紧。

本实用新型的有益之处在于：