[实用新型]一种钢材耐腐蚀液剂浸泡设备

说明书

本实用新型公开了一种钢材耐腐蚀液剂浸泡设备，包括安装仓，所述安装仓的顶部均匀开设有U型槽，且U型槽的底端皆连通有导管，所述导管的内部皆设置有电磁阀，所述U型槽的内侧皆设置有圆形架，且圆形架的底部皆设置有过滤网，所述U型槽的顶部皆设置有滑动门，且滑动门的一侧均匀开设有齿槽，所述U型槽的一侧安装有第一伺服电机。本实用新型安装有气压缸、电动推杆、连接架、放置槽、第二伺服电机、丝杠轴和丝杠套管，通过沉降实现自动化浸泡与起抬，不需要人工操作不仅降低了人工需求和生产成本，且提高了浸泡过程的稳定性，便于对浸泡时间进行设定，且自动进行横移调整，提高该装置的智能化，且提高了浸泡效率与效果，提高零部件使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及浸泡设备技术领域，具体为一种钢材耐腐蚀液剂浸泡设备。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，而金属零部件在完成成型后，需要对其防腐防锈处理、加硬处理等，以保证零部件的质量和使用寿命。

传统浸泡方式一般是操作工人将零部件置入浸泡液中进行浸泡，人工浸泡需要频繁对零部件进行挪运，容易造成磕碰、掉落，影响浸泡的效果，且浸泡效率较低，不能多组零部件同时进行浸泡，因此，本实用新型设计一种钢材耐腐蚀液剂浸泡设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材耐腐蚀液剂浸泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材耐腐蚀液剂浸泡设备，包括安装仓，所述安装仓的顶部均匀开设有U型槽，且U型槽的底端皆连通有导管，所述导管的内部皆设置有电磁阀，所述U型槽的内侧皆设置有圆形架，且圆形架的底部皆设置有过滤网，所述U型槽的顶部皆设置有滑动门，且滑动门的一侧均匀开设有齿槽，所述U型槽的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮通过齿槽与滑动门相啮合，所述安装仓的正上方设置有传动仓，所述安装仓顶部的两端对称安装有气压缸，且气压缸的顶端皆安装有连接块，所述连接块的顶端与传动仓相连接，所述传动仓内部的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端设置有丝杠轴，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，且丝杠套管的底部安装有滑动套管，所述滑动套管内部设置有与其相适合的滑动限位杆，且滑动限位杆的两端皆设置在连接块上，所述传动仓的地步开设有空槽，且空槽和丝杠套管相适合，所述滑动套管的底部安装有电动推杆，且电动推杆的底部安装有连接架，所述连接架底部设置有放置槽，所述安装仓的一端安装有控制面板，且控制面板通过导线和电磁阀、第一伺服电机、气压缸、第二伺服电机、电动推杆电连接。

优选的，所述圆形架顶部的两端皆设置有拉环。

优选的，所述第一伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓上均匀开设有散热槽。

优选的，所述丝杠轴远离第二伺服电机的一端设置有限位座，且限位座的底端固定在传动仓的内底部。

优选的，所述滑动限位杆外侧均匀设置有多组滑动套管，且滑动套管底端皆安装有电动推杆，所述电动推杆之间设置有连接杆，且连接杆皆通过螺栓与电动推杆连接。

优选的，所述放置槽为金属网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材耐腐蚀液剂浸泡设备安装有气压缸、电动推杆、连接架、放置槽、第二伺服电机、丝杠轴和丝杠套管，通过沉降实现自动化浸泡与起抬，不需要人工操作不仅降低了人工需求和生产成本，且提高了浸泡过程的稳定性，便于对浸泡时间进行设定，且自动进行横移调整，提高该装置的智能化，且提高了浸泡效率与效果，提高零部件使用寿命，结合连接杆对各组浸泡组件进行连接，以对模式进行切换，以便于对单零部件进行多次、不同浸泡液进行浸泡，或实现多组零部件同时进行浸泡，满足不同使用需求，且该钢材耐腐蚀液剂浸泡设备通过滤网对浸泡掉落的碎屑进行收集并定时处理，通过导管对各组U型槽的浸泡液进行定时更换。

附图说明