[实用新型]一种灌浆套筒用铁模覆砂的挡渣浇口杯

说明书

本实用新型公开了一种灌浆套筒用铁模覆砂的挡渣浇口杯，包括槽式浇口主体，槽式浇口主体具有在倾斜浇注时的倾斜状底部、和水平状的顶部；在槽式浇口主体内沿其长度方向固定有多块挡渣板，每块挡渣板底部与浇口主体的内底部相适应位置之间留有间隙；其中靠近槽式浇口主体倾斜状底部低端处的那块挡渣板与对应的槽式浇口主体部分形成浇注入口区，每相邻两块挡渣板之间构成一级挡渣区；在靠近槽式浇口主体倾斜状底部高端处的那块挡渣板与对应的槽式浇口主体部分形成浇注出口区。本实用新型相对缩小了浇口主体的体积，有效节省了材料。

技术领域

本实用新型涉及高铁用灌浆套筒的铸造用设备，具体涉及一种灌浆套筒用铁模覆砂的挡渣浇口，属于高铁用灌浆套筒铸造技术领域。

背景技术

在金属零部件铸造过程中，砂型模具常需要用到浇口杯作为熔融金属的引流工具，能够有效避免浇注时铁水飞溅。浇口杯主要有两种形状，一种是漏斗型，这种结构简单，但易卷入气体和熔渣；另一种是盆型，浇注效果相对较好，利于分渣和气泡。而灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，为获得组织致密、无缩孔的灌浆套筒，部分企业采用倾斜浇注的工艺来完成浇注，具体是在浇注的时候将型模进行倾斜（与水平方向的夹角为6-8°）。基于此，现有技术中的底部是平面状、顶部也是平面状的盆型浇口杯在应用于倾斜浇注时，在满足浇口杯液面深度要求的情况下，因浇口杯上位于倾斜高端侧的部分会高出浇口杯液面很多而使该部分作用失效。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理的且适用于倾斜浇注灌浆套筒铸件的挡渣浇口。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灌浆套筒用铁模覆砂的挡渣浇口，包括槽式浇口主体，其特征在于，所述槽式浇口主体具有在倾斜浇注时的倾斜状底部、和水平状的顶部；在槽式浇口主体内沿其长度方向固定有多块挡渣板，每块挡渣板底部与浇口主体的内底部相适应位置之间留有间隙；其中靠近槽式浇口主体倾斜状底部低端处的那块挡渣板与对应的槽式浇口主体部分形成浇注入口区，每相邻两块挡渣板之间构成一级挡渣区；在靠近槽式浇口主体倾斜状底部高端处的那块挡渣板与对应的槽式浇口主体部分形成浇注出口区，在位于浇注出口区处的浇口主体倾斜状底部设有贯穿浇口主体底部、并凸出浇口主体底部内外表面的漏斗状浇注出口，该浇注出口的内端覆盖有滤网。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

1、通过将浇口主体设计成槽状且设计具有倾斜状的底部和水平状的顶部，不仅能够在倾斜浇注时满足浇口液面深度的要求，而且相对缩小了浇口主体的体积，有效节省了材料；

2、通过倾斜底部的设计，具体是倾斜的内底部设计，能够起到很好的辅助挡渣效果，可取缔现有技术中部分在浇口主体内设置的过渡部分；

3、通过将浇注出口设计成凸出浇口主体底部内、外表面，进一步起到挡渣的作用的同时，能够便于将浇注出口凸出浇口主体底部外表面部分插入型模的直浇口中，实现浇口杯与型模的定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型放置在型模上并处于倾斜浇注状态时的示意图；

其中，1、浇口主体，1.1、倾斜状底部，1.2、水平状顶部，2、挡渣板，3、浇注入口区，4、挡渣区，5、浇注出口区，6、浇注出口，7、滤网，8、型模，9、三角架。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的详细阐述。以下仅为本实用新型的优选实施方式，并非用于限制本实用新型的保护范围。任何在不脱离本实用新型构思前提下的等同或相似替换均应落在本申请的保护范围内。且下述未详尽部分，均应按照本领域现有技术或常规技术进行。