[实用新型]雾化性能检测系统

说明书

本公开涉及一种雾化性能检测系统，包括：检测壳体(10)，具有中空腔室；液雾挡板(11)，设置在所述中空腔室内，并将所述中空腔室分隔成喷雾室(A)和检测室(B)，且所述液雾挡板(11)具有贯通所述液雾挡板(11)，并连通所述喷雾室(A)和所述检测室(B)的透雾孔(11a)；雾化喷嘴(20)，伸入所述喷雾室(A)，被配置为向所述喷雾室(A)喷出液雾；光学测雾仪(12)，具有位于所述检测室(B)的检测端，被配置为对经过所述透雾孔(11a)进入所述检测室(B)的液雾进行雾化粒度检测。本公开实施例能够有效地提高浓密喷雾工况下的雾化粒度测试精度。

技术领域

本公开涉及检测技术领域，尤其涉及一种雾化性能检测系统。

背景技术

喷雾技术广泛应用于工业炉、锅炉、热动力装置等燃烧设备及喷雾干燥、表面清理与涂装、农业灌溉等非燃烧设备上，能够影响燃烧设备的燃烧效率、燃烧稳定性、温度分布、污染物排放等各方面性能，对非燃烧设备的生产率、产品质量及成本有重要影响。

在某些工况下需要较大流量的液体喷雾，如某些大型工业用燃油燃烧器输出油量可达3000kg/h以上，液雾比较浓密。对于此类大型设备，其喷嘴结构普遍采用多喷孔、介质雾化的方法使介质尽量分散成细小的雾滴。影响介质雾化效果的因素包括喷嘴结构、流量、介质粘度等，为了保证使用效果通常要求雾化粒径在几微米至数百微米之间。

工程应用中一般用基于反射、折射光干涉原理或者绕射散射光原理的仪器进行雾化粒度检测，常用的光学测雾仪器包括激光多普勒测速仪、多普勒激光粒子分析仪、马尔文粒子分析仪等，具备测试速度快、精度高、测试粒度范围广，对液雾场无影响等优点，但对于浓密的喷雾则存在检测精度低的问题。而其他雾化检测设备多侧重于测试平台的搭建，对于浓密喷雾工况、喷雾碰壁飞溅导致的测试精度不高的问题关注不足。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种雾化性能检测系统，能够有效地提高浓密喷雾工况下的雾化粒度测试精度。

在本公开的一个方面，提供一种雾化性能检测系统，包括：

检测壳体，具有中空腔室；

液雾挡板，设置在所述中空腔室内，并将所述中空腔室分隔成喷雾室和检测室，且所述液雾挡板具有贯通所述液雾挡板，并连通所述喷雾室和所述检测室的透雾孔；

雾化喷嘴，伸入所述喷雾室，被配置为向所述喷雾室喷出液雾；

光学测雾仪，具有位于所述检测室的检测端，被配置为对经过所述透雾孔进入所述检测室的液雾进行雾化粒度检测。

在一些实施例中，所述喷雾室的内壁、所述检测室的内壁和所述液雾挡板的表面中的部分或全部设有海绵，并通过金属编制网进行固定。

在一些实施例中，所述雾化喷嘴具有分别位于不同喷出方向的多个喷孔，所述雾化性能检测系统还包括：

喷嘴调节结构，与所述雾化喷嘴连接，被配置为调整所述雾化喷嘴的位置和角度，以使得所述多个喷孔中的至少一个喷出的液雾能够通过所述透雾孔。

在一些实施例中，所述喷嘴调节结构包括：

基座；

导轨件，可转动地与所述基座连接，且具有沿竖直方向贯穿的长槽；

第一驱动机构，设置在所述基座与所述导轨件之间，被配置为驱动所述导轨件相对于所述基座的转动角度；

滑动套管，沿所述长槽的长度方向可滑动地设置在所述长槽内；

升降杆，第一端与所述雾化喷嘴固定连接，第二端穿过所述长槽，所述升降杆相对于所述导轨件沿竖直方向和所述长槽的长度方向均可移动；

第二驱动机构，设置在所述基座与所述升降杆之间，被配置为驱动所述升降杆相对于所述导轨件的高度位置。