[实用新型]一种线冲压件线切割下料平台

说明书

本实用新型公开了一种线冲压件线切割下料平台，包括箱体，所述箱体内设置动力齿轮，动力齿轮套接于动力轴内端，动力轴外端贯穿箱体壁连接伺服电机的输出轴，动力齿轮分别与左下侧的过渡齿轮和右上侧的右齿轮啮合，过渡齿轮啮合左齿轮，箱体的面板固接导轨，导轨上设置滑块，滑块固接于夹持块的下平面，滑块卡接于U形座内，U形座的凹槽内设置垫球，U形座的底表面一体连接撑杆，撑杆下端连接导板，导板的下表面通过齿条啮合齿轮；具有结构简单，设计思路新颖独特，通过对称的夹持块的下端水平面合并形成承载台，并利用斜面线性夹持及气缸的压紧，保证待加工件的定位，实现三方限位，以促进下料时稳定性，提高工件加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种线冲压件线切割下料平台。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前在下料需要装夹固定的夹具很难满足加工需要，这一问题是机械加工领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种线冲压件线切割下料平台。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种线冲压件线切割下料平台，包括箱体，所述箱体内设置动力齿轮，动力齿轮套接于动力轴内端，动力轴外端贯穿箱体壁连接伺服电机的输出轴，动力齿轮分别与左下侧的过渡齿轮和右上侧的右齿轮啮合，过渡齿轮啮合左齿轮，箱体的面板上横向且对称固接导轨，导轨上左右对称设置滑块，滑块固接于夹持块的下平面，滑块卡接于U形座内，U形座穿过面板上的长槽，U形座的凹槽内设置垫球，U形座的底表面一体连接撑杆，撑杆下端连接导板，导板的下表面通过齿条啮合左齿轮和右齿轮。

作为对上述方案的进一步改进，所述的伺服电机安装于箱体的外壁上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的过渡齿轮、左齿轮和右齿轮均通过轴承分别套接于固定轴、左短轴和右短轴内端，其外端均通过轴座固接于箱体内壁。

作为对上述方案的进一步改进，所述的垫球设置于U形座的凹槽内，垫球的顶表面与面板的下表面呈线接触，用于支撑面板上开设的供U形座位移的长槽间的强度。

作为对上述方案的进一步改进，所述的导板的内端穿过吊板的内孔，吊板对称固接于面板的下表面，促进导板的水平位移。

作为对上述方案的进一步改进，所述的导板的外端穿过箱体左、右侧壁上设置的外孔，促进导板的水平位移。

作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块上固接倒L形吊架，吊架的顶板上设置燕尾滑槽，燕尾滑槽内通过装配缸座连接气缸，气缸的伸缩杆端连接压板，方便压紧待加工材料的位置调整。

作为对上述方案的进一步改进，装夹固定时，需要切割较大的零部件时，启动电机带动动力轴转动，通过动力轴带动力齿轮转动，通过动力齿轮带动与其啮合的过渡齿轮和右齿轮转动，而过渡齿轮啮合左齿轮，这样左齿轮和右齿轮分别通过齿条带动导板位移，导板带动撑杆移动的同时，撑杆带动U形座、滑块位移，而夹持块通过滑块在导轨上也随之位移，达到对称设置的夹持块合并、分离，以及夹紧待加工的材料进行线切割下料操作；另外通过燕尾槽滑动气缸的位置，使气缸处于待加工的材料正上方，启动气缸，通过气缸带动压板，通过压板对待加工的材料进行压紧。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：；具有结构简单，设计思路新颖独特，通过对称的夹持块的下端水平面合并形成承载台，并利用斜面线性夹持及气缸的压紧，保证待加工件的定位，实现三方限位，以促进下料时稳定性，提高工件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为垫球的安装结构示意图。