[实用新型]一种达克罗涂料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种达克罗涂料搅拌装置，涉及表面处理技术领域，包括浸涂箱，所述浸涂箱内设有一隔板并将浸涂箱分隔成浸涂区和缓冲区，浸涂区内侧面的拐角处均采用圆弧过渡，浸涂区内设有若干搅拌机构并用于对浸涂区内的涂料进行搅拌，所述浸涂区的内壁上设有导风管并位于搅拌机构的外侧，导风管上靠近搅拌机构处设有排气孔，本实用新型可以在外置的搅拌设备运行时，配合其对浸涂区的拐角处进行涂料的搅拌，使得所有区域的涂料都能够得到有效搅拌，提高搅拌的均匀性，此外，搅拌机构借助于导风管内的冷却风驱动其旋转，简化了结构形式，而且冷却风还能够对涂料进行降温，使其发生化学反应时产生的热量能够迅速排出，从而提高搅拌效率。

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种达克罗涂料搅拌装置。

背景技术

弹条作为钢轨安装过程中的一个重要部件，其由于长期面对冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀等各种引起腐蚀的因素，较容易发生腐蚀进而破坏。故在使用前，需在其表面浸涂防腐材料，如达克罗表面处理。

目前，对于弹条的达克罗表面处理，多采用在浸涂箱内浸涂的方式进行，传统的浸涂箱包括会单独设置一个浸涂区用于浸涂达克罗涂料，朝向烘干输送带一侧的浸涂箱处为上端封闭的箱体结构，目前，我司在浸涂前，工人将配置好的涂料组份按顺序加入到浸涂区内后，往往会借助于外置的搅拌设备进行搅拌，混合过程中，由于发生化学反应，产生放热，温度升高，将温度控制在35-38℃，传统的控温方式是采用停止搅拌、静置的方式等待其温度下降，制约了其混合效率，且浸涂区的拐角处是搅拌盲区，涂料很难得到充分搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种达克罗涂料搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种达克罗涂料搅拌装置，包括浸涂箱，所述浸涂箱内设有一隔板并将浸涂箱分隔成浸涂区和缓冲区，所述缓冲区的顶部设有倾斜的导流板，所述浸涂区的顶部设有箱盖，浸涂区内侧面的拐角处均采用圆弧过渡，浸涂区内设有若干搅拌机构并用于对浸涂区内的涂料进行搅拌，所述浸涂区的内壁上设有导风管并位于搅拌机构的外侧，导风管上靠近搅拌机构处设有排气孔，排气孔中排出的冷却风用于驱动搅拌机构旋转。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴以及多组搅拌组件，所述搅拌轴的上下两端分别转动连接于浸涂箱的底部以及箱盖上，所述搅拌组件包括多个周向排列的搅拌叶片，搅拌叶片固定于搅拌轴上，多组搅拌组件沿着搅拌轴的长度方向等距设置，位于最上端的搅拌组件的高度大于浸涂区内涂料的高度，导风管的高度不低于最上端的搅拌组件的高度。

优选的，所述导风管上还设有一进风管，进风管穿过浸涂箱的侧壁延伸至浸涂箱的外部。

优选的，所述箱盖的几何中心处设有一圆形的落料孔。

优选的，所述浸涂区所在的浸涂箱的侧壁上还设有排气窗。

本实用新型的优点在于：本方案可以在外置的搅拌设备运行时，配合其对浸涂区的拐角处进行涂料的搅拌，使得所有区域的涂料都能够得到有效搅拌，提高搅拌的均匀性，此外，搅拌机构借助于导风管内的冷却风驱动其旋转，简化了结构形式，而且冷却风还能够对涂料进行降温，使其发生化学反应时产生的热量能够迅速排出，从而提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌机构及导风管部分的结构示意图。

图3为本实用新型中导风管的截面剖视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型中浸涂箱结构示意图。

其中，1-浸涂箱，2-隔板，3-浸涂区，4-缓冲区，5-导流板，6-搅拌机构，61-搅拌轴，62-搅拌组件，621-搅拌叶片，7-导风管，8-排气孔，9-进风管，10-箱盖，11-落料孔，12-排气窗。