[实用新型]一种放置胶液用胶桶

说明书

本实用新型公开了一种放置胶液用胶桶。所述胶桶所述胶桶为真空系统的密封筒体，所述胶桶的筒壁上安装有蛇形管交换器，所述蛇形管交换器沿筒体螺旋上升，所述蛇形管交换器的管径为2cm，所述蛇形管交换器的螺纹间距为10cm，所述蛇形管交换器的器壁外设有散热带，所述散热带与所述蛇形管交换器的器壁垂直，并延蛇形管方向延展，所述散热带的高度为2‑4cm，其厚度为2mm，散热带间夹角为60°，所述胶桶的底部安装有斜叶锥形涡轮搅拌桨。所述胶桶能够解决现有技术出现的胶桶中胶液胶液需要人工搅拌，胶桶内降温困难以及搅拌过程大量气泡不易排出的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种放置胶液用胶桶。

背景技术

胶囊剂在药品、保健品和功能食品行业中有着非常广泛的应用。据统计，硬胶囊在我国有3000亿粒-4000亿粒市场需求，胶囊的市场巨大。目前，胶囊生产流程通常分为以下几个步骤1.溶胶，在高温条件下将胶粉(明教、纤维素等)融化；2.过滤静置，将融化后的胶液通过滤布出去大颗粒杂质，放入胶桶静置降温，出去胶液中气泡等待使用；3.蘸胶、烘干、脱模、切口、套合等工序制成，在以上工艺中高效率制备合适温度、澄清的胶液是成功制备胶囊的关键和前提。在胶囊溶胶工艺中通常采用体积较大的溶胶釜在较高温度下进行溶胶，溶胶结束后，将高温胶液转移至体积较小的胶桶(80L)中降温备用。

然而，实际生产中申请者发现存在以下几个问题，1.在胶液转移至胶桶后，胶桶外壁起始温度较高(90摄氏度)，工人操作过程中，经常容易被烫伤；2.为了尽快降低温度和除去气泡，需要多名工人用笨重的金属浆手动在胶桶中不停的搅拌，让胶液温度降下来，而且搅拌后的胶液存在大量气泡无法排除，需要长时间的静置才能够使用。因此胶液进入胶桶中降温除泡过程时间漫长(通常需要5-12小时)，这大大的限制了胶囊的生产效率。因此，如何设计结构合理的胶桶，以降低工人被烫伤的危险，提高胶桶便捷性和工作效率势在必行。

实用新型内容

为了解决现有技术中胶桶中胶液需要人工搅拌，胶桶内降温困难、以及搅拌过程大量气泡不易排出的问题，本实用新型提供了一种放置胶液用胶桶。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种放置胶液用胶桶，所述胶桶为真空系统的密封筒体，所述胶桶的筒壁上安装有蛇形管交换器，所述蛇形管交换器沿筒体螺旋上升，所述蛇形管交换器的管径为2cm，所述蛇形管交换器的螺纹间距为10cm，所述蛇形管交换器的器壁外设有散热带，所述散热带与所述蛇形管交换器的器壁垂直，并延蛇形管方向延展，所述散热带的高度为2-4cm，其厚度为2mm，散热带间夹角为60°；所述胶桶的底部安装有斜叶锥形涡轮搅拌桨，所述斜叶锥形涡轮搅拌桨的高度为3-4cm，所述斜叶锥形涡轮搅拌桨的螺旋间距为0.8cm，叶片高度1cm，每个螺旋叶片与水平面之间的夹角为30-60°，所述斜叶锥形涡轮搅拌桨的底和高的比值为4，其下底与上底比值为3。

作为优选，所述胶桶筒壁设有聚氨酯泡沫保温层或铝箔保温层用以保温，避免桶壁温度高。

作为优选，所述胶桶的筒体内设有热电偶用以测试胶体系的温度，所述蛇形管交换器上设置进水阀和出水阀；所述胶桶的下端设置出胶口，使胶液进入后面的蘸胶系统。

作为优选，所述胶桶的外筒壁上安装有液晶屏控制系统，所述液晶屏控制系统与所述热电偶、进水阀、出水阀及出胶口电连接。整个筒体的温度、真空度、进水阀、搅拌速度等都采用自动化控制，集成至具有液晶显示的控制系统内。

作为优选，所述胶桶的桶盖为双层结构，可与真空系统连接，为系统提供真空，提高排气效率；所述胶桶下方设有控制胶桶呈真空环境的真空泵；所述胶桶下安装有移动支架以及安装在所述移动支架下的万向轮。所述胶桶的桶盖与所述胶桶筒体之间设置硅橡胶密封条。