[实用新型]一种带有磨盘分料装置的辊式磨煤机

说明书

本实用新型属于火力发电厂生产设备领域，具体涉及一种带有磨盘分料装置的辊式磨煤机。包括：落料管、分料锥、磨盘以及磨辊；所述分料锥为圆锥形结构，所述分料锥设置于所述磨盘的中心，所述分料锥的底面与磨盘的上表面贴合；所述落料管设置于所述分料锥的正上方；所述磨辊均布预与磨盘上，具体地，所述磨盘靠近边缘处设置有浅槽，磨辊设置于所述浅槽内并且二者滚动连接。分料锥的设置有效的避免了煤料在磨盘中心堆积。

技术领域

本实用新型属于火力发电厂生产设备领域，具体涉及一种带有磨盘分料装置的辊式磨煤机。

背景技术

辊式磨机又称立式磨机，中速磨机，是集烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的固体物料的粉磨和超细物料粉磨。辊式磨机从发明至今已有一个多世纪的历史，辊式磨机的粉磨工艺是由一套研磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被研磨成粉状。研磨装置的动能由磨盘回转带动磨辊转动，研磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套加载系统对磨盘物料施加压力，根据物料的物理特性和系统工况要求设置加载力满足物料研磨要求。研磨产生的粗细粉混合物在风压作用下，进入物料分选系统，经分选系统分选后，满足工况要求的成品物料进入物料输送系统，粗大颗粒的物料在重力作用下沿粗粉输送回路返回到磨盘上继续研磨，直至合格。成品物料根据工艺系统布置要求进入成品储存料库或直接进入燃烧室等。

物料研磨工艺为辊式磨机重要组成部分，其研磨效率的高低，决定着磨机能耗高低，研磨磨床的稳定性，决定着磨机振动大小，而物料的分料对研磨工艺非常重要，所以物料的分料均匀和高效对磨煤机尤为重要。

现有辊式磨机研磨效率较低，磨床稳定性较差，是因磨盘顶盖结构设计没有针对性，物料经常在磨盘中心区域堆积，以致无法均匀快速分配至研磨区域，而且磨盘顶盖易磨损，检修维护频次高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有辊式磨机研磨效率低以及磨床稳定性差的技术缺陷，提供了一种带有磨盘分料装置的辊式磨煤机。通过合理控制落料管高度、分料锥几何形状和结构尺寸，能够大大提高研磨效率，与磨盘和磨辊形成稳定的研磨通道，同时分料锥的特殊设计可避免物料在中心区域形成不必要的堆积，造成堵料。设计充分考虑分料锥耐磨材料的选型，以提高分料锥使用寿命，且分料锥顶部安装维护吊环为现场安装维护提供便利。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带有磨盘分料装置的辊式磨煤机，其特征在于，包括：落料管、分料锥、磨盘以及磨辊；

所述分料锥为圆锥形结构，所述分料锥设置于所述磨盘的中心，所述分料锥的底面与磨盘的上表面贴合；

所述落料管设置于所述分料锥的正上方；

所述磨辊均布于磨盘上，具体地，所述磨盘靠近边缘处设置有浅槽，磨辊设置于所述浅槽内并且二者滚动连接。

进一步地，所述分料锥的圆锥面母线与轴线夹角为15°～55°。该角度的设置有益于煤料下落至磨盘，不会因角度过小而导致椎体过高（底面面积一定时，角度越小，椎体越高），引起落料路径过长进而产生的增加扬灰等其他问题；也不会因为角度过大而产生煤料在分料锥的锥面上堆积。

进一步地，所述分料锥的顶部设置吊环。便于更换维修分料锥。

进一步地，所述分料锥的圆锥面覆盖有耐磨层。加长分料锥的使用寿命。

进一步地，所述分料锥的底面占磨盘上表面的面积的75%~95%。若分料锥底面面积过小则不能彻底的解决磨盘堆料的问题，若面积过大，则会导致磨辊运动时的缓冲余量减少，导致磨煤机整体易损坏。

进一步地，所述分料锥的顶部与落料管出口之间的高度差为300~900mm。

进一步地，所述分料锥通过连接件固定于所述磨盘的中心。分料锥为可拆卸式，易于维修更换。