[实用新型]一种可切换成型方式的成型机

说明书

本实用新型公开了一种可切换成型方式的成型机，包括支架、第一电机、对辊箱和挤压箱，所述第一电机顶部的边侧螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有导轴，并且导轴轴连接于支架内侧的顶部，而且导轴上套设有主齿轮，所述支架的内壁上轴连接有齿盘，且齿盘的外侧固定有导杆，并且导杆上套设有套杆，所述套杆的底部轴连接有安装盘，所述安装盘的边侧焊接有定位杆，所述支架底部的上端开设有活动槽，所述支架的内壁上由左至右分别固定有对辊箱和挤压箱，所述主齿轮的内壁上开设有伸缩槽。该可切换成型方式的成型机，通过单个电机实现冲压、辊压和挤压的分步操作，同时保持对物料的定位稳定冲压和挤出。

技术领域

本实用新型涉及木炭和型煤加工技术领域，具体为一种可切换成型方式的成型机。

背景技术

木炭和型煤的利用，可以进行蜂窝煤等烧制品的加工制作，在木炭和型煤的加工制作过程中，通常需要对其进行辊压、挤压以及冲压成型工作，采用自动成型机可以极大节约人力物力，然而现有的成型机在使用时存在以下问题：

成型机的使用，通常需要通过电机作为驱动力进行自动加工，但现有的成型机，在进行物料的辊压、挤压以及冲压工作时，不方便通过单个电机满足辊压、挤压以及冲压的三种成型方式，浪费资源，同时在对物料进行冲压时，不方便实现物料的冲压成型和挤出操作。

针对上述问题，急需在原有成型机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可切换成型方式的成型机，以解决上述背景技术提出现有的成型机不方便通过单个电机满足辊压、挤压以及冲压的三种成型方式，同时不方便实现物料的冲压成型和挤出操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可切换成型方式的成型机，包括支架、第一电机、对辊箱和挤压箱，所述第一电机顶部的边侧螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有导轴，并且导轴轴连接于支架内侧的顶部，而且导轴上套设有主齿轮，所述支架的内壁上轴连接有齿盘，且齿盘的外侧固定有导杆，并且导杆上套设有套杆，所述套杆的底部轴连接有安装盘，且安装盘的底部固定有压杆和成型杆，所述安装盘的边侧焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于支架的内壁上，所述支架底部的上端开设有活动槽，且活动槽内放置有成型盘，并且活动槽的底部贯穿开设有出料口，而且支架底部的内部嵌入式轴连接有齿辊，所述支架的内壁上由左至右分别固定有对辊箱和挤压箱，且对辊箱和挤压箱位于齿盘的一侧，并且对辊箱和挤压箱的外侧均轴连接有导齿轮，所述主齿轮的内壁上开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过弹簧连接有固定杆，并且固定杆的一端位于固定槽内，而且固定槽开设于导轴的外侧。

优选的，所述主齿轮与导轴之间滑动连接，且主齿轮与齿盘以及对辊箱与挤压箱上的导齿轮均相互啮合。

优选的，所述套杆与导杆之间相互垂直，且导杆关于齿盘偏心设置。

优选的，所述定位杆与定位槽之间滑动连接，且定位杆的外侧与定位槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述成型盘的外侧为锯齿状结构设计，且成型盘与齿辊之间相互啮合，并且齿辊的一端连接有第二电机。

优选的，所述固定杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性伸缩结构，且固定杆的端部与固定槽之间相互卡合，并且固定杆的端部为等腰梯形结构设计，而且固定槽与对辊箱和挤压箱上的导齿轮的分布位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可切换成型方式的成型机；

1.通过设置的套杆与导杆之间相互垂直，且导杆关于齿盘偏心设置，当主齿轮在导轴上与齿盘啮合接触时，可以带动齿盘和导杆的转动，进而通过导杆上的套杆带动安装盘上下活动，同时在定位杆的和定位槽的限制作用下，使得套杆在导杆处上下活动和转动，进而实现安装盘的上下垂直活动，方便通过安装盘底部的压杆和成型杆配合转动中的成型盘，实现物料的持续冲压成型和挤出操作；