[实用新型]一种打刀缸结构

说明书

本实用新型涉及一种打刀缸结构，包括打刀缸缸体以及设置在打刀缸缸体内部的打刀缸活塞，打刀缸缸体的周面上设有注油孔，打刀缸活塞包括打刀缸活塞主体以及与打刀缸活塞主体连接的活塞密封环板，活塞密封环板设有与压力腔连通的排气口，活塞密封环板的周面上设有与排气口连通的排气通道；本结构通过外置的气缸带动打刀缸活塞返程，打刀缸活塞推进时，注油孔内注入液压油，液压油压缩打刀缸活塞主体进行工作冲程，活塞密封环板上的排气口和排气通道能及时排气，打刀缸活塞主体上的活塞密封环板与打刀缸缸体的内壁紧密接触，活塞密封环板的设计保证了打刀缸活塞主体往返移动的稳定性，液压油的驱动以及气缸的配合使用保证了打刀缸的高效动力输出。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种打刀缸结构。

背景技术

打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。 打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。目前的打刀缸实际使用过程中存在打刀速度慢，打刀缸出力小，打刀缸性能不稳定，打刀缸加油困难的问题，主要是因为打刀缸结构设计上存在一定缺陷，而且现有打刀缸由铸件制作，容易因为高压导致损坏，使用寿命短，人工修理困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种打刀缸结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种打刀缸结构，包括打刀缸缸体以及设置在打刀缸缸体内部的打刀缸活塞，所述打刀缸缸体的周面上设有注油孔，打刀缸缸体的两端带有密封板，打刀缸缸体的内部空腔为缸体油腔，缸体油腔的两端通过密封板密封，所述打刀缸活塞包括打刀缸活塞主体以及与打刀缸活塞主体连接的活塞密封环板，打刀缸活塞主体的内部带有压力腔，活塞密封环板上设有与压力腔连通的排气口，活塞密封环板的周面上设有与排气口连通的排气通道。

进一步，所述缸体油腔的两端带有缓冲限位板，两个缓冲限位板分别位于打刀缸活塞的两侧。

进一步，所述打刀缸活塞的中部带有连接孔，连接孔连接外置气缸的气缸杆，气缸杆从打刀缸缸体端部的密封板穿出。

进一步，所述打刀缸活塞主体与活塞密封环板一体成型。

进一步，所述打刀缸缸体的外侧带有安装法兰，安装法兰与打刀缸缸体一体成型。

进一步，所述打刀缸缸体的材质为钢材。

本实用新型的有益效果为：该打刀缸结构的打刀缸缸体的周面上设有注油孔，打刀缸缸体的两端带有密封板，打刀缸缸体的内部空腔为缸体油腔，打刀缸活塞包括打刀缸活塞主体以及与打刀缸活塞主体连接的活塞密封环板，打刀缸活塞主体的内部带有压力腔，活塞密封环板上设有与压力腔连通的排气口，活塞密封环板的周面上设有与排气口连通的排气通道，打刀缸活塞的中部带有连接孔，连接孔连接外置气缸的气缸杆，气缸杆从打刀缸缸体端部的密封板穿出，本结构通过外置的气缸带动打刀缸活塞返程，打刀缸活塞推进时，注油孔内注入液压油，液压油压缩打刀缸活塞主体进行工作冲程，活塞密封环板上的排气口和排气通道能及时排气，打刀缸活塞主体上的活塞密封环板与打刀缸缸体的内壁紧密接触，活塞密封环板的设计保证了打刀缸活塞主体往返移动的稳定性，液压油的驱动以及气缸的配合使用保证了打刀缸的高效动力输出；

另外，缸体油腔的两端带有缓冲限位板，两个缓冲限位板分别位于打刀缸活塞的两侧，两个缓冲限位板起到了保护打刀缸活塞的作用，防止打刀缸活塞因为两侧受力出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式