[实用新型]一种清洁型多物料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种清洁型多物料混料装置，包括混料桶，混料桶上端设有混料斗，混料斗内设有筛分桶，筛分桶包括筛筒，筛筒的下端设有底板，筛筒的上端连接混料斗的内顶壁，混料斗的上端位于驱动电机的外侧设有多个连通筛分桶的粒料进料管，混料斗的上端位于粒料进料管的外侧设有多个连通间隙的粉料进料管，位于底板与混料杆之间的转轴上设有连接杆，混料桶内贴壁设有清扫刮板，清扫刮板的上端与连接杆固定连接，颗粒类的物料在筛分桶内粉碎合规后直接穿过筛分桶与粉料进行混合，混合效率更高，转轴的转动通过连接杆带动清扫刮板清理混料桶内侧壁上附着的物料，确保物料配比准备，有利于保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种清洁型多物料混料装置。

背景技术

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火耐材料的生产过程中需要将各种类型的粉料及颗粒料进行混合，但现有的粉料及颗粒料的混合方式采用将颗粒料打碎后通过输送带输送至混料装置内进行混合，效率低下，在原料混合过程中，物料容易粘附在混料桶的内壁上，难以清理干净，进而使后续物料配比不准确，并影响最终产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁型多物料混料装置，解决现有的粉料及颗粒料的混合方式采用将颗粒料打碎后通过输送带输送至混料装置内进行混合，效率低下，在原料混合过程中，物料容易粘附在混料桶的内壁上，难以清理干净，进而使后续物料配比不准确，并影响最终产品质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洁型多物料混料装置，包括混料桶，所述混料桶上端设有混料斗，所述混料斗内设有筛分桶，所述筛分桶包括筛筒，所述筛筒的下端设有底板，所述筛筒的上端连接所述混料斗的内顶壁，所述筛筒与所述混料斗的侧壁之间具有间隙，所述筛分桶内设有转轴，所述转轴的上端伸出所述混料斗外并设有驱动电机，所述转轴的下部穿过所述底板并延伸至所述混料桶内，位于所述筛分桶内的所述转轴上设有粉碎杆，位于所述混料桶内的所述转轴上设有混料杆，所述混料斗的上端位于所述驱动电机的外侧设有多个连通所述筛分桶的粒料进料管，所述混料斗的上端位于所述粒料进料管的外侧设有多个连通所述间隙的粉料进料管，位于所述底板与所述混料杆之间的所述转轴上设有连接杆，所述混料桶内贴壁设有清扫刮板，所述清扫刮板的上端与所述连接杆固定连接。

进一步的技术方案是，所述混料桶的侧壁上开设有适配所述连接杆的滑槽，所述连接杆的端部位于所述滑槽内并可以沿所述滑槽滑动。

更进一步的技术方案是，所述底板与所述混料桶的侧壁之间设有筛板，所述筛板的网孔尺寸大于所述筛筒的网孔尺寸，所述连接杆上可转动的套装有适配所述筛板的套管，所述套管的外壁上设有适配所述筛板的网孔尺寸的突刺。

更进一步的技术方案是，所述混料斗的上端侧壁上设有环形风管，所述环形风管的下端开设有朝向所述混料斗的侧壁的出风孔。

更进一步的技术方案是，所述粒料进料管倾斜向上设置，所述粒料进料管的上端设有粒料料斗，所述粒料进料管上设有阀门。

更进一步的技术方案是，所述粉料进料管竖直向上设置，所述粉料进料管的上端连通有送料绞龙，所述送料绞龙的进料端连接有粉料料斗。

更进一步的技术方案是，所述粉碎杆上设有多个粉碎凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：