[实用新型]一种锂电池自动清洗烘干的生产线

说明书

一种锂电池自动清洗烘干的生产线，包括沿输送机构的输送方向依次布置的下料机构、清洗机构、烘干机构以及收集机构，输送机构中的链条上设有多个均匀布置的安装座，下料机构中的多个下料筒正对安装座，清洗机构中的滑动座抵靠在安装座上，滑动座内设有喷嘴，喷嘴内喷出高压清洗液对安装座内的锂电池进行冲洗，烘干机构中的进气扇通过进气管与加热器连通，进气扇正对安装座内的锂电池进行烘干，收集机构设在输送机构的端部，输送机构中的链条回转时锂电池自重掉落到收集机构中的收集框内。自动化控制，流水线生产，操作简单方便，清洗烘干高效，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产的领域，具体涉及一种锂电池自动清洗烘干的生产线。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。在电池生产过程中，需要通过特定的药水对电池进行清洗，金属壳锂离子电池注液后需要将电池表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。

现有的电池清洗机基本上采用人工清洗，部分机洗也较为简单，这样就导致锂电池的清洗效率低，清洗不够全面，清洗的费事费力，锂电池清洗后烘干不彻底，不够干燥，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池自动清洗烘干的生产线，解决现有的电池清洗机基本上采用人工清洗，部分机洗也较为简单，这样就导致锂电池的清洗效率低，清洗不够全面，清洗的费事费力，锂电池清洗后烘干不彻底，不够干燥，生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池自动清洗烘干的生产线，包括沿输送机构的输送方向依次布置的下料机构、清洗机构、烘干机构以及收集机构，输送机构中的链条上设有多个均匀布置的安装座，下料机构中的多个下料筒正对安装座，清洗机构中的滑动座抵靠在安装座上，滑动座内设有喷嘴，喷嘴内喷出高压清洗液对安装座内的锂电池进行冲洗，烘干机构中的进气扇通过进气管与加热器连通，进气扇正对安装座内的锂电池进行烘干，收集机构设在输送机构的端部，输送机构中的链条回转时锂电池自重掉落到收集机构中的收集框内。

优选方案中，链条设在安装座的两侧，安装座与链条固定连接，链条两端设有支撑桩，链条通过链轮与支撑桩转动连接，链条一端的链轮与电机的输出轴连接。

优选方案中，安装座端部为圆弧凹槽，安装座均匀布置在链条上进行圆周移动。

优选方案中，下料机构中的多个下料筒的端部设有阀门，下料筒通过支撑块连接固定。

优选方案中，多个下料筒之间的距离与安装座在链条上布置的间距相匹配。

优选方案中，滑动座设在支撑架内，滑动座通过第一顶推杆与支撑架滑动连接，滑动座与支撑架之间设有导向柱，滑动座端部呈圆弧凹槽，滑动座抵靠在安装座上呈圆柱型。

优选方案中，滑动座两侧设有端盖，端盖通过第二顶推杆与支撑架滑动连接，端盖抵靠在安装座的两侧，以使滑动座抵靠在安装座上呈圆柱型的两侧密封。

优选方案中，支撑架内设有水箱，水箱设在滑动座的一侧，安装座设在水箱与滑动座之间移动，水箱一侧设有泵，泵的进水端通过过滤网与水箱连通，出水端通过进水管与喷嘴连通，喷嘴一侧设有缓冲管。

优选方案中，烘干机构中的外罩两侧设有加热管，进气扇设在加热管的一侧，外罩内设有除湿器，安装座在进气扇与除湿器之间移动，除湿器通过过滤管与大气连通。

优选方案中，收集机构中的滑槽设在输送机构的端部，滑槽一侧设有收集框，收集框与滑槽连接。