[实用新型]一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，包括壳体，所述壳体的内腔安装有第一除铁机构且第一除铁机构的下方安装有传送系统，所述传送系统的前后端呈对称设有挡板且两组挡板与壳体的内腔壁固定连接，所述传送系统的呈上下设有两组粉碎系统，且最下方的粉碎系统的下方设有下料斗，所述下料斗的下方安装有伸缩移动机构。本实用新型所述的一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，设有第一除铁机构和第二除铁机构，可提高除铁效果，且可分别通过向外拉动拉杆和门板，可使得第一电磁铁和第二电磁铁分别位于第一接料箱和第二接料箱的上方，便于对电磁铁上吸附有的含有铁的石英砂颗粒和铁粉的清理收集。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，特别涉及一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置。

背景技术

玻璃主要成分是石英砂、纯碱、石灰石、长石等，其制造过程需要将石英砂、纯碱、石灰石、长石等单独研磨成粉体再配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。

由于石英砂颗粒中含有铁金属，在将石英砂颗粒粉碎后其粉体中会含有铁杂质，容易影响玻璃瓶的质量，现有的一般通过电磁铁对未粉碎前的石英砂中含有的铁金属的石英砂吸出以达到去铁的目的，而磁铁吸上去的那一部分里面只是铁含量比较高的碳化硅，剩下的是铁含量比较低的碳化硅，使得粉碎后的石英砂中任然含有少量铁元素，故此，我们提出一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，包括壳体，所述壳体的底部设有出料管，且壳体的上端安装有下料箱，所述下料箱上活动插接有限流板，所述壳体的内腔安装有第一除铁机构且第一除铁机构的下方安装有传送系统，所述传送系统的前后端呈对称设有挡板且两组挡板与壳体的内腔壁固定连接，所述传送系统的呈上下设有两组粉碎系统，且最下方的粉碎系统的下方设有下料斗，所述下料斗的下方安装有伸缩移动机构且伸缩移动机构的下方固定有第二除铁机构，所述壳体的后端上设有控制器。

优选的，所述壳体的右侧壁上设有第一接料箱和第二接料箱，所述第一接料箱和第二接料箱的下端设有的排料管上均设有阀门。

优选的，所述第一除铁机构包括U型杆，所述U型杆设有两组且两组U 型杆呈前后对称固定在壳体的内腔，两组所述U型杆的右端穿过壳体的右侧壁上设有的进出开口并言延伸至其外部，且两组U型杆之间滑动设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的右端上固定有拉杆。

优选的，所述伸缩移动机构包括块体，所述块体的前后端呈对称安装有T 型滑动杆且两组T型滑动杆分别与壳体的内腔侧壁滑动卡接，两组所述T型滑动杆的右端均与门板固定连接，所述块体的下端呈对称设有两组电动伸缩杆且两组电动伸缩杆的下端均匀第二除铁机构固定连接。

优选的，所述门板位于壳体上设有的活动开口内，且门板的外壁上固定有拉手，所述门板的下端与第二接料箱的上端接触并滑动连接。

优选的,所述第二除铁机构包括箱体，所述箱体的上端与两组电动伸缩杆的下端固定连接，且箱体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体的顶部并延伸至其内腔与主动齿轮连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮套接在转轴上，且转轴的上端转动设置在箱体的内腔，所述转轴的下端位于箱体的下方，且转轴上设有多组第二电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：