[实用新型]一种用于塑胶的抽粒挤出机

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶的抽粒挤出机，包括挤出舱、造粒舱和冷却舱，挤出舱的上端面设置有进料斗，且挤出舱的舱内设置有螺杆和挤出模，螺杆的一端贯穿舱壁后设置有第一电机，挤出模上开设有若干个挤出孔，造粒舱固定安装在挤出舱远离第一电机的一侧，且造粒舱远离挤出舱的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端上设置有传动杆，传动杆远离第二电机的一端设置有旋转切刀，冷却舱位于挤出舱和造粒舱的下方，冷却舱上设置有第三电机，且冷却舱内设置有传送带，冷却舱和挤出舱之间设置有半导体热电阵列，半导体热电阵列的制热端面向挤出舱，且半导体热电阵列的制冷端面向冷却舱。本实用新型具有降低生产成本、提高生产质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及用于塑胶加工设备技术领域，具体为一种用于塑胶的抽粒挤出机。

背景技术

随着塑胶制品消费量不断增大，废弃塑胶也不断增多，主要为塑胶薄膜、塑胶丝及编织品、泡沫塑胶、塑胶包装箱及容器、日用塑胶制品、塑胶袋和农用地膜等。这些废弃塑胶的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用，最为普遍的就是利用塑胶抽粒机再生利用废旧塑胶。抽粒机也称塑胶造粒机，塑胶挤出成型设备的一种，他是将塑胶原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出挤出模进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑胶颗粒的机械。抽粒机机主要用于加工废旧塑胶薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑胶，是废旧塑胶再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑胶再生加工机械。

但是现有市场上的大多数塑胶抽粒设备都存在以下缺陷：一、塑胶抽粒设备需要对原料进行加热融化，并对挤出切粒后的塑胶颗粒进行冷却，但其所用的加热器和压缩机互相独立，不仅工作耗能高，并且安装工艺繁琐；二、现有塑胶抽粒设备所用的制冷压缩机需要持续供给制冷剂，后续成本较高，并且长时间工作后会发生制冷性能降低的问题，无法对塑胶颗粒进行有效冷却，导致塑胶颗粒互相粘连，严重影响产品性能和质量。因此有必要针对以上问题进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶的抽粒挤出机，具备降低设备成本、提高生产质量的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶的抽粒挤出机，包括挤出舱、造粒舱和冷却舱，所述挤出舱的上端面设置有进料斗，且挤出舱的舱内设置有螺杆和挤出模，所述螺杆的一端贯穿舱壁后设置有第一电机，且螺杆远离第一电机的一端与挤出模固定连接，所述挤出模上开设有若干个挤出孔，所述造粒舱固定安装在挤出舱远离第一电机的一侧，且造粒舱下端开设有开口，所述造粒舱远离挤出舱的一侧固定安装有第二电机，且造粒舱正面设置有主控箱，所述第二电机的输出端上设置有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端设置有旋转切刀，所述旋转切刀与挤出模抵触连接，所述冷却舱位于挤出舱和造粒舱的下方，所述冷却舱上设置有第三电机，且冷却舱内设置有传送带，所述传送带正对造粒舱下端的开口，所述第三电机的输出端设置有传动皮带，所述传送带通过传动皮带与第三电机传动连接，所述冷却舱和挤出舱之间设置有半导体热电阵列，所述半导体热电阵列的制热端面向挤出舱，且半导体热电阵列的制冷端面向冷却舱，所述主控箱分别与第一电机、第二电机、第三电机和半导体热电阵列电性连接。

优选的，所述造粒舱内设置有淋水机构，所述淋水机构包括淋喷头、水箱和循环水管，所述水箱位于造粒舱的内部，所述淋喷头位于水箱的下端，所述循环水管一端与水箱相连通，且循环水管另一端设置有水泵，所述水泵与冷却舱相连通，且水泵和主控箱电性连接。

优选的，所述冷却舱内还设置有蓄水池，所述蓄水池与水泵相连通。

优选的，所述主控箱上设置有操控按键和显示屏，且主控箱分别与操控按键和显示屏电性连接。

优选的，所述传送带在远离水泵的一端设置有出料口，所述出料口向下端倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：