[实用新型]便于清洗的超滤膜组件

说明书

本实用新型涉及便于清洗的超滤膜组件，它包括外壳、端盖，外壳的内部设置有超滤膜组件，超滤膜组件包括：膜芯、环氧封头，外壳的左端设置有环氧封头，环氧封头与端盖为一体结构，端盖分别位于外壳的两端，外壳的外侧设置有固定卡箍，固定卡箍有两个，固定卡箍底部设置有固定孔，外壳两端外侧分别设置有螺纹，端盖与外壳之间采用螺纹固定，外壳左侧端盖的左侧设置有进水口，外壳右侧端盖的右侧设置有出水口；本发明有使用简单、拆卸便捷、清洗方便、成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于过滤组件领域，具体涉及便于清洗的超滤膜组件。

背景技术

超滤膜净水器采用超滤膜进行过滤，超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围在0.01-0.001为米的微孔过滤膜，超滤膜采用压力差推动力的膜过滤方法进行过滤。

超滤技术是介于微滤和纳滤之间的一种膜分离技术，平均孔径为3~100nm，具有净化、分离、浓缩溶液等功能。其截留机理主要包括膜的筛分作用和静电作用，过滤介质为超滤膜，在两侧压力差的驱动下，只有低分子量溶质和水能够通过超滤膜，从而达到净化、分离、浓缩的目的。超滤膜技术应用范围广泛，最早使用的超滤膜是天然的动物脏器薄膜，最初的超滤一直作为一项实验工作而没有得到发展，直到20世纪70年代，超滤技术才进入工业应用的快速发展阶段。目前，超滤膜材料已从醋酸纤维素（CA）扩大到聚苯乙烯（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）和尼龙（PA）等，截留分子量从103发展至106。由于超滤具有设备简单、占地面积小、相态不变、操作压力低、材料要求低、设备简单等特点，其应用范围也从研究领域迅速延伸至实际应用领域，如电子、医药、电泳漆、饮料、食品化工、医疗和废水处理及回收利用等。

但是目前的众多超滤膜组件使用中存在寿命短、拆卸麻烦、清洗困难、成本高等问题；因此，提供一种使用简单、拆卸便捷、清洗方便、成本低的便于清洗的超滤膜组件是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用简单、清洗方便、节省成本、过滤高效的便于清洗的超滤膜组件。

本实用新型的目的是这样实现的：便于清洗的超滤膜组件，它包括外壳、端盖，所述的外壳的内部设置有超滤膜组件，所述的超滤膜组件包括：膜芯、环氧封头，所述的外壳的左端设置有环氧封头，所述的环氧封头与端盖为一体结构，所述的端盖分别位于外壳的两端，所述的外壳的外侧设置有固定卡箍，所述的固定卡箍有两个，所述的固定卡箍底部设置有固定孔，所述的外壳两端外侧分别设置有螺纹，所述的端盖与外壳之间采用螺纹固定，所述的外壳左侧端盖的左侧设置有进水口，所述的外壳右侧端盖的右侧设置有出水口。

优选地，所述的外壳为圆柱壳体。

优选地，所述的膜芯的长度为1m-1.5m。

优选地，所述的环氧封头为可食用级环氧树脂。

优选地，述的膜芯为内压式中空膜芯。

优选地，所述的进水口与外壳左侧的端盖之间为可拆卸连接。

优选地，所述的端盖与外壳之间设置有密封垫圈，所述的密封垫圈为V型密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用端盖与环氧封头一体结构使得膜芯在清洗时方便拆卸，便于清洗膜芯的表面残留垃圾，本实用新型采用端盖与外壳之间密封垫圈能够保证锅具组件的密封性，避免泄漏，外壳外侧设置有固定卡箍能够稳定固定超滤膜组件，保证整体安装稳定，拆卸方便，本实用新型的采用不规则排列的膜芯，提高过滤质量，保证过滤效果；本实用新型具有使用简单、拆卸便捷、清洗方便、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型便于清洗的超滤膜组件的结构示意图。

图2为本实用新型便于清洗的超滤膜组件的膜芯排列示意图。