[实用新型]一种能自动检测轴承灵活性的轴承加工用检测装置

说明书

本实用新型公开了一种能自动检测轴承灵活性的轴承加工用检测装置，包括支撑座、轴承本体、气缸和摩擦块，所述支撑座底部安装有伺服电机，且伺服电机上方固定有丝杆，并且丝杆下方连接有链轮，所述限位柱上方安装有橡胶柱，且橡胶柱外侧设置有轴承本体，并且轴承本体上方安装有夹持块，所述支撑座左端内侧通过螺栓安装有支撑块组件，且支撑块组件通过螺栓固定有伺服电机。该能自动检测轴承灵活性的轴承加工用检测装置安装有有丝杆，通过伺服电机驱动丝杆，配合着两侧的光杆带动夹持块固定轴承本体，设置有摩擦块，膜材块为耐高温耐摩擦橡胶，使得气缸前端的横杆带动摩擦块与轴承本体摩擦时，避免了对轴承本体表面刮伤导致影响轴承本体的外观。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种能自动检测轴承灵活性的轴承加工用检测装置。

背景技术

轴承本体在市场上用途非常的广泛，作为固定旋转零部件，像车轮、家用吊扇、离心风机等等，给人们带来了很多方便。

轴承本体在加工过程中，属于一种精密加工方式，在人们的科研下，从轴承本体的毛坯到轴承本体的成型基本都是全机械自动化，实现了机器代替人力，然而在轴承本体成型后需要大批量的进行检验，主要是外观和灵活性，目前检验轴承灵活性的方法主要是左手控制内圈，然后右手将轴承本体的外圈进行惯性旋转，用转速和停下来的速度判定轴承本体的灵活性，因轴承本体批量生产，仅凭人工检验，速度非常缓慢。

因此我们便提出了能自动检测轴承灵活性的轴承加工用检测装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动检测轴承灵活性的轴承加工用检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上人工检测轴承本体灵活性缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动检测轴承灵活性的轴承加工用检测装置，包括支撑座、轴承本体、气缸和摩擦块，所述支撑座底部安装有伺服电机，且伺服电机上方固定有丝杆，并且丝杆下方连接有链轮，而且支撑座上方固定有光杆，同时支撑座上方嵌入有限位柱，所述限位柱上方安装有橡胶柱，且橡胶柱外侧设置有轴承本体，并且轴承本体上方安装有夹持块，所述支撑座左端内侧通过螺栓安装有支撑块组件，且支撑块组件通过螺栓固定有伺服电机，并且支撑座右上方通过螺栓固定有气缸，而且气缸右端焊接有横杆，同时横杆的后侧均匀设置有摩擦块。

优选的，所述支撑座与丝杆为轴承连接，且支撑座与丝杆相互垂直。

优选的，所述丝杆的下方设置链轮，且链轮内侧连接有齿轮，并且齿轮内开设有第一通孔，而且丝杆下方与齿轮内侧为键连接，光杆关于丝杆的竖向中心线对称设置有2个，且光杆与丝杆相互平行。

优选的，所述限位柱关于丝杆的竖向中心线对称固定有2组，且限位柱与支撑座相互垂直。

优选的，所述橡胶柱与轴承本体的竖向中心线相互重合，且橡胶柱内贯穿有丝杆，并且光杆关于橡胶柱竖向中心线对称贯穿有两个。

优选的，所述轴承本体与夹持块的竖向中心线相互重合，且夹持块中心开设有螺纹孔，并且第二通孔关于螺纹孔的竖向中心线对称开设有两个，而且螺纹孔内壁贯穿有丝杆，同时第二通孔内壁贯穿有光杆。

优选的，所述横杆上方的摩擦块为耐磨耐热橡胶材质,且摩擦块与轴承本体相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能自动检测轴承灵活性的轴承加工用检测装置；

(1)设置有丝杆，通过伺服电机驱动丝杆，配合着两侧的光杆带动夹持块固定轴承本体，增加了实用性；

(2)设置有链轮，通过伺服电机驱动丝杆，带动丝杆外侧的链轮，且链轮内部均匀分布的齿轮均可带动并排的丝杆进行旋转，因此只要在最前端设置一个伺服电机，减少了成本，增加了使用性；