[实用新型]一种具有冷却系统的高速连续模

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种具有冷却系统的高速连续模；包括上模座和下模座，下模座的上表面固定设置有多个工序凹模，每个工序凸模的内部开设有曲形冷却通道，曲形冷却通道中填充有冷却液，曲形冷却通道的进液端和出液端均设置在工序凸模的后端面上，进液端上连接有第一L型硬质管，第一L型硬质管的上端连接有第一软球，第一软球的上端连接有进液管，进液管上设置有第一单向阀，位于第一软球的上方设置有第一压缩套，第一压缩套上窄下宽设置；本实用新型中的冷却系统与现有技术比较，能够减少输液泵的电能损耗，降低了设备成本，其结构新颖、对冲压过程的冷却效果优异、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种具有冷却系统的高速连续模。

背景技术

高速连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。高速连续模与传统的冲压模具相比，其冲压过程全程自动化，成型效率更高。但是在高速连续模在高速冲压的过程中，容易产生大量热量，其产生大量的热量得不到及时的排出，会使得模具使用寿命的缩短，并且还会影响产品的质量。

专利号为CN201744579U的实用新型公开了一种具有冷却结构的高速冲压模具，高速冲压模具内部设有冷却管路，冷却管路内流通有冷却液，在高速冲压模具内部设有用于监测高速冲压模具内部温度的温度传感器，冷却管路中的冷却液可以以热交换的方式将冲压过程中产生的热量及时从高速冲压模具内部传导出去，降低了高速冲压模具的温度，并采用控制装置根据温度传感器监测到的温度信息来控制输液泵调节冷却液的流量；该实用新型虽然能够通过在高速冲压模具内部设置冷却管路，并通过冷却管路中的冷却液带走冲压过程中产生的大量热量，但是该连续冲压模具需要外置输液泵向冷却管路中不断输送冷却液；其设置的输液泵不仅增加了冲压过程中的电能损耗，而且使得整个冲床以及高速冲压模具组成的冲压体系更加复杂。因此，针对现有具有冷却结构的高速冲压模具的上述不足，设计一种结构简单、无需配备输液泵即可实现高速连续模中冷却液全程流动带走热量的高速连续模是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、无需配备输液泵即可实现高速连续模中冷却液全程流动带走热量的高速连续模，用解决现有具有冷却结构的高速冲压模具在背景技术中提出的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有冷却系统的高速连续模，包括上模座和下模座，所述下模座的上表面固定设置有多个工序凹模，每个所述工序凹模上均开设有成型孔，所述上模座的下表面固定设置有垫板，所述垫板的下方设置有多个工序凸模，所述垫板与工序凸模之间设置有伸缩缓冲机构，每个所述工序凸模的内部开设有曲形冷却通道，所述曲形冷却通道中填充有冷却液，所述曲形冷却通道的进液端和出液端均设置在工序凸模的后端面上，所述进液端上连接有第一L型硬质管，所述第一L型硬质管的上端连接有第一软球，所述第一软球的上端连接有进液管，所述进液管上设置有第一单向阀，位于所述第一软球的上方设置有第一压缩套，所述第一压缩套上窄下宽设置，所述第一压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接第一连接条，所述出液端上连接有第二L型硬质管，所述第二L型硬质管上设置有第二单向阀，所述第二L型硬质管的上端连接有第二软球，所述第二软球的上端连接有出液管，位于所述第二软球的外侧面套设有第二压缩套，所述第二压缩套上宽下窄设置，所述第二压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接的第二连接条。

作为上述方案的进一步设置，所述曲形冷却通道呈S形迂回设置在工序凸模的内部。

作为上述方案的进一步设置，所述下模座上设置的工序凹模为三个，且垫板下方设置的工序凸模也为三个，每个所述工序凹模分别与对应的工序凸模对齐设置。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩缓冲机构包括与垫板下表面活动连接的伸缩块，所述伸缩块的下表面与工序凸模的上表面相连接，所述垫板下表面的四个拐角处设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒中设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端与工序凸模的上表面相连接。