[实用新型]一种异型零件溢墨处理装置

说明书

本实用新型公开了一种异型零件溢墨处理装置，包括机架本体，所述机架本体的顶端固定有定位气缸，所述定位气缸的内杆底端设有零件夹装座，所述零件夹装座的下方夹装有待抛光零件，所述机架本体的中部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴顶端固定有模具器皿，所述模具器皿的顶口设有阻尼布，所述阻尼布通过收紧环固定于模具器皿的顶口处，所述驱动电机一侧分别设有用于控制驱动电机的转速控制器和定时装置。本实用新型结构简单、造价成本低，使用时操作方便快捷，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于光学设备技术领域，具体涉及一种异型零件溢墨处理装置。

背景技术

传统零件涂漆的过程中，针对抛光面不是欠涂就是溢涂，欠涂会产生白边，镜组装配后非常显眼，影响装配效果，溢涂影响整个成像系统的有效孔径，造成成像不全，影响产品质量，在溢涂或溢涂小于0.05mm时，只有通过手工涂墨或自动涂墨，但均不能保证产品的完美性，在涂墨时一旦出现溢漆，需要用丙酮手动擦拭，再擦涂过程中不是处理不净就是把漆擦掉，导致零件重新返工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便的异型零件溢墨处理装置。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种异型零件溢墨处理装置， 包括机架本体，所述机架本体的顶端固定有定位气缸，所述定位气缸的内杆底端设有零件夹装座，所述零件夹装座的下方夹装有待抛光零件，所述机架本体的中部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴顶端固定有模具器皿，所述模具器皿的顶口设有阻尼布，所述阻尼布通过收紧环固定于模具器皿的顶口处，所述驱动电机一侧分别设有用于控制驱动电机的转速控制器和定时装置。

所述定位气缸内杆底端的零件夹装座与驱动电机的输出转轴顶端的模具器皿均采用快速夹装的方式进行固定连接。

所述零件夹装座与模具器皿为多种型号，可根据零件的加工需求随意调换。

所述机架本体的一侧侧壁上设有混合液添加装置，所述混合液添加装置输出管的管口设置于模具器皿的顶口边沿处。

本实用新型有益效果：本新型通过机架本体一侧侧壁上混合液添加装置内盛装的混合液和碳酸钙经混合液添加装置输出管对其零件表面进行喷涂，并通过驱动电机带动模具器皿转动，再由模具器皿顶口的阻尼布对零件抛光面溢出的漆层进行物理擦拭并去除，大大提高了生产速率，并有效的避免了人工擦拭时处理不净及喷涂漆擦掉，导致零件重新返工现象发生。本实用新型结构简单、造价成本低，使用时操作方便快捷，生产效率高。

附图说明

图 1 为本实用新型一种异型零件溢墨处理装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1所示的：一种异型零件溢墨处理装置，包括机架本体1，所述机架本体的顶端固定有定位气缸2，所述定位气缸2的内杆底端设有零件夹装座3，所述零件夹装座3的下方夹装有待抛光零件4，所述机架本体1的中部固定有驱动电机5，所述驱动电机5的输出转轴顶端固定有模具器皿6，所述模具器皿6的顶口设有阻尼布7，所述阻尼布7通过收紧环固定于模具器皿6的顶口处，所述驱动电机5一侧分别设有用于控制驱动电机5的转速控制器8和定时装置9。

所述定位气缸2内杆底端的零件夹装座3与驱动电机5的输出转轴顶端的模具器皿6均采用快速夹装的方式进行固定连接。

所述零件夹装座3与模具器皿6为多种型号，可根据零件的加工需求随意调换。

所述机架本体1的一侧侧壁上设有混合液添加装置10，所述混合液添加装置10输出管的管口设置于模具器皿6的顶口边沿处。

本实用新型使用时:将涂漆处理的零件4先预烘干10分钟，初步稳定和固化漆层后将零件4固定于定位气缸2内杆底端的零件夹装座3上，开启定位气缸2使用零件底面与驱动电机5的输出转轴顶端模具器皿6顶口的阻尼布7面接触并定位，通过驱动电机5一侧的转速控制器8和定时装置9对驱动电机5进行转速和定时设定，随后开启驱动电机5电源，驱动电机5带动模具器皿6开始转动，在转动的同时机架本体1的一侧侧壁上混合液添加装置10内盛装的混合液和碳酸钙经混合液添加装置10输出管对其零件表面进行喷涂，并通过模具器皿6顶口的阻尼布7进行抛光，即可将零件4抛光面溢出的漆层物理擦拭去除掉。