[实用新型]一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置

说明书

本实用新型涉及电芯封装设备技术领域，具体是一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，包括：台体，所述台体上部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定有支撑腿，所述支撑腿顶部固定安装有平板，所述平板下部中央位置固定安装有电机，所述电机底部连接有封边机构，所述封边机构设置在支撑架的内部；该装置可以快速高效的对锂离子软包电芯模组胶体进行封边处理，保证封边的严密性，不会产生封边泄漏现象，同时大大降低了人工封边的劳动强度，提高了产品的合格率，确保了产品的合格率及使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及电芯封装设备技术领域，具体是一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置。

背景技术

锂电池的软包装是不同于传统铝壳、钢壳的包装形式，其包装工艺近年来随着软包装技术的发展进步也愈发得到锂电池包装行业的重视。作为锂电池软包装的载体，锂电池铝塑膜对锂电池的封装是包装工艺的关键所在。锂电池铝塑膜的封装一般三条封边，分别为顶封边、侧封边以及真空封边。比较三条封边，其中侧封边的工艺相对简单，只需要保证锂电池铝塑膜内层的热封层面对面粘接、密封良好即可；而顶封边工艺即要保证锂电池铝塑膜内层的热封层与外表面的热封层粘接、密封良好，还要保证内层的热封层面对面的粘接、密封良好；需要严格控制好熔胶厚度及拉力外，还需要控制好封边限位，防止电芯顶部封边铝塑膜烫伤导致过熔，产生电芯内腐蚀、漏液不良等问题。

然而，现有的软包锂电池的顶封边的封装，都是用人工将包装载体折叠后放置在多层铁氟龙的封头边缘位置处，然后在进行上下封头的压合操作，这样由于铁氟龙长时间的使用容易出现磨损，而导致电芯过熔损坏电芯，而且现在的上下封头中也并没有对电芯进行定位装置，也不容易进行拆卸及安装，同时也无法实现耐高温的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，包括：台体，所述台体上部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定有支撑腿，所述支撑腿顶部固定安装有平板，所述平板下部中央位置固定安装有电机，所述电机底部连接有封边机构，所述封边机构设置在支撑架的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架为半封闭式结构，且封边机构处于开口位置。

本实用新型实施例的另一目的在于，所述封边机构包括：底板，所述底板上部固定有立板，所述立板上部一侧固定安装有凹槽板，所述凹槽板上部固定安装有第一固定块，所述第一固定块上连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有偶第二固定块，所述第二固定块底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板底部固定有上压板，对应上压板下部的位置上设置有下压板，所述下压板底部固定有第二连接板；所述凹槽板内部贯穿安装有转杆，所述转杆位于凹槽板内部的位置上贯穿有凸轮板，所述凸轮板上部连接有连接块，所述连接块顶部固定有压杆，所述压杆另一端连接有动力机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接板与下压板的端部不齐平，且第二连接板边缘超过下压板边缘。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接板及下压板使用赛钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置可以快速高效的对锂离子软包电芯模组胶体进行封边处理，保证封边的严密性，不会产生封边泄漏现象，同时大大降低了人工封边的劳动强度，提高了产品的合格率，确保了产品的合格率及使用安全性。

附图说明

图1为一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置的结构示意图。

图2为一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置的封边机构的结构示意图。

图3为一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置的封边机构的左视图。