[实用新型]基于绝缘壳结构的电池组件

说明书

本实用新型公开了基于绝缘壳结构的电池组件，其包括筒状结构且截面呈矩形状的外壳、设置在外壳内的电芯、设置在电芯顶部的顶盖和设置在顶盖顶部的顶部贴片，外壳的内侧和外侧分别设置有绝缘内涂层和绝缘外涂层。外壳的内外侧分别设置有绝缘内涂层和绝缘外涂层，取消了现有外壳外表面的绝缘膜和电芯外表面的绝缘膜，外壳内部空间增加，进而提高了电池的能量密度，初次之外，避免了电芯底部相对外壳内底面不平行的情形发生，进而保证了电芯的绝缘性，除电芯顶部外，电芯其余部分均被绝缘内涂层包裹。

技术领域

本实用新型涉及储能器加工领域，具体涉及一种基于绝缘壳结构的电池组件。

背景技术

锂离子电池因其高比能量、长循环使用寿命、绿色环保等诸多优点已在手机、电脑等电子产品中广泛应用。因锂离子电池的外壳采用导电材质，因此电芯容易短路，需要将电芯与外壳间绝缘以防止内部短路，以及对外壳的外表面绝缘，从而提升电池的安全性能。

针对电芯的绝缘措施是在电芯的表面包覆绝缘膜，但包裹完毕后会在电芯的底部形成开口以及若干折叠区域，这些开口会导致电芯的底部漏出，存在绝缘不良风险；因折叠区域的厚度与其它区域的厚度上存在区别，又会造成绝缘膜的底部不平整，除此之外，电芯表面的绝缘膜厚度无法降低或无法取消，降低了电池自身的能量密度。针对电池的绝缘措施是在外壳的外表面上覆盖一层绝缘膜，绝缘膜不能覆盖电池的底部，存在绝缘不良的风险，整个电池的生产工序过多，废品率较高，增加了电池的制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于绝缘壳结构的电池组件，解决了现有技术中绝缘膜不能完全包裹外壳和电芯，存在绝缘不良风险，以及绝缘膜的厚度限制了电池的能量密度的问题，其应用时全方位的包覆外壳和电芯，绝缘效果好，可增加电池的能量密度。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

提供一种基于绝缘壳结构的电池组件，其包括筒状结构且截面呈矩形状的外壳、设置在外壳内的电芯、设置在电芯顶部的顶盖和设置在顶盖顶部的顶部贴片，外壳的内侧和外侧分别设置有绝缘内涂层和绝缘外涂层。

进一步地，为了提高电池的能量密度以及保证电池的绝缘性，绝缘内涂层和绝缘外涂层均为硬质阳极氧化涂层，且绝缘内涂层和绝缘外涂层的顶部均与外壳开口端端面对齐。

进一步地，绝缘内涂层的厚度为5μm～60μm。

进一步地，绝缘外涂层的厚度为5μm～80μm。

进一步地，外壳内侧转角处的绝缘内涂层截面呈弧形状，弧形状对应的圆心角为45°～180°。

进一步地，为了将顶盖固定以及保证顶盖与外壳间的绝缘性，顶部贴片包括与顶盖贴合的顶部主体和与绝缘外涂层表面贴合的弯折部，弯折部的内侧设置有粘接区。

进一步地，还包括用于连接顶部主体和绝缘外涂层的粘接胶带。

进一步地，为了避免顶盖过度向下凹陷以及快速装配顶盖，外壳开口端内壁设置有若干个卡位凹槽，顶盖设置有嵌入卡位凹槽的卡位凸起。

进一步地，外壳为铝合金材料。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

1、外壳的内外侧分别设置有绝缘内涂层和绝缘外涂层，取消了现有外壳外表面的绝缘膜和电芯外表面的绝缘膜，外壳内部空间增加，进而提高了电池的能量密度，初次之外，避免了电芯底部相对外壳内底面不平行的情形发生，进而保证了电芯的绝缘性，除电芯顶部外，电芯其余部分均被绝缘内涂层包裹。

2、相比现有电池生产工序中，绝缘膜需要设置在两处，步骤繁琐，且电芯与外壳间的绝缘膜不容易嵌入外壳内，容易破损，但本实用新型中，绝缘内涂层和绝缘外涂层均是喷涂在外壳上，电芯只需放入外壳内即可，简化电池生产难度，提高了电池的一次性优率，进而降低了电池的生产成本。

附图说明