[实用新型]一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构

说明书

本实用新型提供一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，包括机架及机架中间下方的浆箱，浆箱内可升降的成型模部件，机架中间上方可平移的转移模部件，转移模部件两侧固定的热压上模部件，热压上模部件下方可升降的热压下模部件；所述转移模部件由气室板和其前后端的支腿板组成左右方向中空贯通结构，气室板下表面有湿胚转移模板，上表面有干胚接料板；转移模部件贯通空间尺寸大于热压上模部件外围尺寸，可套在热压上模部件外围；转移模板吸附湿胚平移到热压上下模中间位，热压下模部件上升合模将湿胚转移到热压下模部件，同时热压上模部件将吸附的干胚释放到接料板，干胚随转移模部件回到中间位；支腿板的正面开有窗口，方便吸盘架进入吸取干胚。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑成定型自动生产技术领域，特别涉及一种纸浆模塑成型湿胚定型干胚内部转移的整机结构。

背景技术

由于热压定型时间通常是吸浆成型时间的2倍左右，为提高生产效率目前大多数纸浆模塑设备采用1个吸浆成型工位配2个热压定型工位，吸浆成型工位在中间，热压定型工位布置在其两边，成型的湿胚轮流转移到两边的热压定型机上进行加压加热烘干定型，现有的设备湿胚机内转移热压模会一起平移，使得平移负载大，平移速度慢，回位有误差影响热压上下模合模精度，平移热压模连接的高温导热油软管容易损坏漏油。定型后的纸模干胚一般都是分别从两边的热压定型机中取出，定型后的纸模干胚需要进行切边后才能成为纸模成品，现在行业内普遍的做法是两边分别堆叠后运送到切边机进行单独人工切边，生产效率低，也有定型后连线自动切边，由于纸模干胚是两边分别输出，切边前需将两边定型机输出的纸模干胚分别输送转移汇合后送入切边机进行切边，输送转移线路长，机构复杂，且要2套输送转移机构，占用区域面积大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，旨在解决纸浆湿胚转移笨重导热油软管易损坏漏油，纸浆干胚2个输出口输出，不方便后续连线切边等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纸浆模塑湿胚干胚内部转移结构，该结构是基于专利号 201921405681.4《一种纸浆模塑湿胚内部双向转移结构》专利技术的基础上进一步的改进完善的。包括机架及位于机架中间下方的浆箱和浆箱内可升降的成型模部件，包括位于机架中间上方可左右平移的转移模部件，包括分别布于机架下方左右侧的可升降的热压下模部件及固定在机架上方左右两侧的热压上模部件。

所述机架高度适当加大，使热压上模部件下端与转移模气室板上平面间的距离适当加大，在转移模气室板的上表面新增一块带定位功能的干胚接料板，接料板的上表面低于热压上模部件最下端，接料板随转移模部件一起左右平移到两边的热压位，使接料板位于热压上模部件正下方，可以承接热压上模部件释放的定型干胚。

所述接料板根据定型干胚的具体形状，采用仿形、局部仿形、定位块方式实现对承接的干胚定位。

所述转移气室板上平面前后端的两块支腿板正面中间增加一个窗口，窗口宽度大于干胚接料板的宽度，窗口高度适度，方便外部的吸盘架穿过窗口进入到接料板上方吸取干胚。