[实用新型]用于台车式退火炉的漏砂装置

说明书

本实用新型提供了一种用于台车式退火炉的漏砂装置，属于铸管退火处理技术领域，包括溜槽、过滤机构、吸铁套件和收集器，溜槽放置在台车上，用于承接从管体内漏落的砂子和残铁片，掉落至溜槽上的砂子和残铁片借助于溜槽向台车侧边滑落；过滤机构设于台车一侧，用于承接并过滤从溜槽上滑落的砂子和残铁片，吸铁套件设于过滤机构内部，用于吸引被过滤机构过滤后的残铁片；收集器设于过滤机构侧部，用于收集经过滤机构过滤后的砂子。本实用新型提供的用于台车式退火炉的漏砂装置，具有对物料回收再利用，大大节省人工劳动量，不会造成物料浪费的技术效果。

技术领域

本实用新型属于铸管退火处理技术领域，更具体地说，是涉及一种用于台车式退火炉的漏砂装置。

背景技术

热模法生产的球墨铸铁管经过离心成型后，需要在退火炉内经过退火处理，由于砂芯在离心机工序中不能有效消除，则浇铸完成的球墨铸铁管内部含有一定量的砂粒和残铁片，退火过程中随着管体的转动，管体内部的碎砂和残铁片就会不断的分别向承口和插口处移动并形成堆积，最后碎砂和残铁片降落到台车上，这就会导致工人在每个班次都需要对碎砂和残铁片进行清理。若清理不及时，砂子堆积过多就会落入退火炉下部的浮轮中，很容易在管体外壁出现浮轮印，影响外观质量，严重情况下会导致浮轮不旋转，造成管体在退火炉中卧炉，管体在高温下不旋转，会在自重下不断变成椭圆形，这种情况尤其是在大管径退火情况下更加明显，造成后续处理时间更长，严重影响生产。

为了避免砂子和残铁片在台车上堆积造成的影响，需要经常将台车上的砂子和残铁片清理掉，目前的清理方式是人工用耙子将砂子和残铁片刮搂到地面上，然后将砂子和残铁片用铁锹装进小推车里并运走；由于退火温度高，砂子和残铁片的温度也随之增高，人工在搂刮砂子和清理残铁片时需要忍受高温的影响，劳动作业强度都比较大；另外，对于放置在小推车里的砂子和残铁片的混合物，解决的方式是直接扔掉，而不回收，这样也会造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于台车式退火炉的漏砂装置，旨在解决台车上砂子和残铁片清理时作业劳动强度大，造成物料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于台车式退火炉的漏砂装置，包括溜槽、过滤机构、吸铁套件和收集器，溜槽放置在台车上，用于承接从管体内漏落的砂子和残铁片，掉落至所述溜槽上的砂子和残铁片借助于所述溜槽向台车侧边滑落；过滤机构设于台车一侧，用于承接并过滤从所述溜槽上滑落的砂子和残铁片；吸铁套件设于所述过滤机构内部，用于吸引被所述过滤机构过滤后的残铁片；收集器设于所述过滤机构侧部，用于收集经所述过滤机构过滤后的砂子。

作为本申请另一实施例，所述过滤机构包括箱体和第一过滤板，箱体置于所述溜槽斜下方，上端开口，内部为中空；第一过滤板设于所述箱体上端并封盖所述开口，用于过滤从所述溜槽上滑落的砂子和残铁片，砂子和残铁片穿过所述第一过滤板后至所述箱体内部，所述第一过滤板水平设置且与台车侧端可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述过滤机构还包括第二过滤板，第二过滤板设于所述箱体内部，用于过滤经所述第一过滤板过滤后的砂子和残铁片，穿过所述第二过滤板的砂子落至所述箱体底部，所述第二过滤板上过滤孔直径小于所述第一过滤板上过滤孔直径。

作为本申请另一实施例，所述箱体的侧壁上设有多个出料口，所述第二过滤板的端部与所述箱体内壁抵接且位于所述出料口下端，被所述第二过滤板阻挡的砂子通过所述出料口后流出所述箱体，所述出料口处滑接有用于封盖所述出料口的挡盖。

作为本申请另一实施例，所述吸铁套件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁为多个，固设于所述箱体内壁上且位于所述第二过滤板上方，用于磁性吸引穿过所述第一过滤板后的残铁片；第二磁铁为多个，固设于所述箱体内壁上且位于所述第二过滤板下方，用于磁性吸引穿过所述第二过滤板后的残铁片。