[实用新型]一种聚氨酯夹芯板生产用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯夹芯板生产用切割装置，包括第一竖板、制冷剂存储罐、固定板、第一开口、雾化喷头、第二开口、滚轮、第一电动液压推杆、第一底座、第三开口、底板、支撑腿、第二底座、电机、壳体、通槽、传动杆、刀片、第四开口，雾化输送管、第三底座、滑轨、第二电动液压推杆和第二竖板。本实用新型可以第一电动液压推杆将聚氨酯夹芯板推入壳体内，进行切割，在切割过程中若刀片被卡住或者是刀片损坏导致刀片嵌入聚氨酯夹芯板内，通过滑轨在第二电动液压推杆和第三电动液压推杆的作用下，移动电机，使刀片与聚氨酯夹芯板脱离，通过雾化喷头可对刀片进行降温，避免在长时间切割刀片本身过热出现损坏，进一步增强了实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种聚氨酯夹芯板生产用切割装置，属于材料切割技术领域。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。软质聚氨酯与主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。

聚氨酯出现于20世纪30年代，而利用聚氨酯所生产的夹芯板已经广泛应用与建筑行业，而现有的聚氨酯夹芯板的切割装置，大多采用以运输带传送的方式，在运输带产生故障时不易检修，且耽误工作时间，而在刀片长时间工作时，刀片本身过热易导致刀片的损坏，在切割时对于刀片的及时降温以及刀片卡在聚氨酯夹芯板上的情况也没有做到及时有效的处理。因此，针对上述问题提出一种聚氨酯夹芯板生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯夹芯板生产用切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚氨酯夹芯板生产用切割装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接第一底座；所述第一底座的一侧壁固定连接第一电动液压推杆；所述第一电动液压推杆的另一侧固定连接第二竖板；所述底板的表面固定设有第三开口以及第四开口；所述底板的另一侧固定连接壳体；所述壳体的顶部固定连接第一竖板；所述第一竖板固定连接固定板；所述固定板上设有第一开口；所述第一开口内滑动连接制冷剂存储罐；所述制冷剂存储罐螺纹连接雾化喷头；所述雾化喷头固定连接雾化输送管；所述雾化输送管贯穿壳体顶部的第二开口，且延伸至壳体内部；所述壳体侧壁固定连接第三底座；所述第三底座顶部固定连接滑轨；所述滑轨内滑动连接第二底座；所述第一底座顶部固定连接电机；所述第二底座的固定连接在第二电动液压推杆的一端；所述第二电动液压推杆固定连在第三底座顶部；所述底板的底端固定连接支撑腿。

优选的，所述底板的底部固定连接支撑腿；所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布再底板的四个拐角处。

优选的，所述底板的滑动连接滚轮；所述滚轮贯穿底板，且在第三开口内；所述第三开口和滚轮的数量为若干个，且均匀分布在底板上。

优选的，所述电机的输出端固定连接传动杆的一端；所述传动杆固定连接刀片；所述刀片的下方设有第四开口；所述传动杆滑动连接在第三竖板上的通孔；所述第三竖板固定连接在第三电动液压推杆；所述第三电动液压推杆固定连接在第四底座；所述第四底座与第三底座对称固定连接在壳体的两侧壁。

优选的，所述壳体连接第三底座与第四底座的两侧均设有通槽；所述通槽对称分布再壳体的两侧。

优选的，所述第一底座与壳体相互平行。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电动液压推杆以及滚轮的设置，改变现有装置利用输送带进行传送聚氨酯夹芯板的方式，使装置在工作发生故障时，可以及时有效的对装置进行维修处理，节省维修时间；