[实用新型]结构紧凑的座椅支架注塑模具

说明书

一种结构紧凑的座椅支架注塑模具，包括下模组件、镶块组件及上模模仁，下模组件包括安装板及下模模仁，下模模仁上开设有成型槽及进胶槽，进胶槽与成型槽连通，镶块组件包括底块、斜滑块及侧滑块，斜滑块上开设有导向槽及第一齿槽，侧滑块上开设有第二齿槽，上模模仁上开设有注塑槽及进胶孔，上模模仁与下模模仁相扣合时，以使注塑槽的内侧壁、成型槽内侧壁、第一齿槽的内侧壁及第二齿槽的内侧壁共同围成注塑腔体，本申请的结构紧凑的座椅支架注塑模具，侧滑块在底块上滑动的同时还能够带动斜滑块在底块上作斜向滑动，还能够推顶底块在安装板上滑动，如此，能够减少驱动源的使用，从而使得模具的结构能够更加紧凑，还能够简化模具的设计。

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑技术领域，特别是涉及一种结构紧凑的座椅支架注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。注射成型是通过注塑机和模具来实现的，具体地，注塑机(注塑成型机，又称注射机)将熔融塑料注入模具中，以制成各种形状的塑料制品，因此，通过在模具中开设不同形状的型腔，便能够生产出不同形状的塑胶制品。

如图1所示，为一种座椅支架10，座椅支架10包括横臂11及两个侧臂12，两个侧臂12分别位于横臂11的两端上，在横臂11及两个侧臂12的外侧壁上还分别设置有凸齿13，需要注意的是，两个侧臂12与横臂11的连接部位呈扭曲状态，而且在横臂11上的凸齿13与在侧臂12上的凸齿13的方向并不相同，如此，使得座椅支架10在实际注塑时，存在如下问题：

为了防止座椅支架10在开模时被模具拉坏，往往需要设置多个驱动源以带动镶块运动，具体地，既要设置驱动源带动镶块对扭曲位置进行避位，也要分别设置不同方向的驱动源带动不同的镶块对横臂11上的凸齿13及侧臂12上的凸齿13进行避位，如此，安装过多驱动源，例如气缸、油缸等，便会导致模具的结构过于复杂，势必会增加模具的设计难度；而且，还会导致模具的体积过于庞大而不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑的座椅支架注塑模具，通过利用模具开合模动作以带动多个镶块进行运动，从而能够减少驱动源的使用，从而能够简化模具的结构，使得其结构更加紧凑。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种结构紧凑的座椅支架注塑模具，包括：

下模组件，所述下模组件包括安装板及下模模仁，所述下模模仁设置于所述安装板上，所述下模模仁上开设有成型槽及进胶槽，所述进胶槽与所述成型槽连通；

镶块组件，所述镶块组件包括底块、斜滑块及侧滑块，所述底块滑动设置于所述安装板上，所述斜滑块滑动设置于所述底块上，所述斜滑块上开设有导向槽及第一齿槽，所述侧滑块滑动设置于所述底块上，且所述侧滑块位于所述导向槽内，所述侧滑块上开设有第二齿槽；及

上模模仁，所述上模模仁上开设有注塑槽及进胶孔，所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，以使所述进胶孔与所述进胶槽连通，并且使所述注塑槽的内侧壁、所述成型槽内侧壁、所述第一齿槽的内侧壁及所述第二齿槽的内侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑腔体用于注塑成型座椅支架。

在其中一个实施例中，所述安装板上开设有安装槽，所述下模模仁容置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述结构紧凑的座椅支架注塑模具还包括滑移组件，所述滑移组件包括滑移驱动件及滑移块，所述滑移驱动件设置于所述安装板上，所述滑移块设置于所述滑移驱动件的输出轴上，所述滑移驱动件用于带动所述滑移块往靠近或者远离所述成型槽的方向运动。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括底座及定位柱，所述底座设置于所述安装板的底部，所述定位柱的两端分别与所述底座及所述安装板连接。