[实用新型]从永固紫离心母液中回收邻二氯苯的装置

说明书

本实用新型提供一种从永固紫离心母液中回收邻二氯苯的装置，属于永固紫生产技术领域。在蒸馏釜上设置蒸气进料管，永固紫离心母液依次经减压蒸馏、水蒸气蒸馏及排渣步骤，采用水蒸气蒸馏法替代传统的高温熬渣法，一方面，将水蒸气通入蒸馏残渣中，形成水蒸气与邻二氯苯的共沸体系，故而在较低温度状态下，实现从蒸馏残渣中，进一步回收邻二氯苯，降低的设备损耗，延长了设备的使用寿命，且有效节约了能源，降低了生产成本。另一方面，部分水蒸气在体系内凝结成凝液，蒸馏残渣中的盐类溶解于凝液中，并与蒸馏残渣中不溶解的组分形成浆液，使得蒸馏残渣能够在低温下被顺利排出，降低了高温排渣的安全风险，降低了尾气处理压力，降低了环境风险。

技术领域

本实用新型属于永固紫生产技术领域，具体涉及一种从永固紫离心母液中回收邻二氯苯的装置。

背景技术

永固紫RL是二恶嗪类的高档有机颜料，具有突出的着色强度与光亮度及优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，其使用面广泛，在涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂墨、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎。

永固紫RL的主要生产工艺为：由咔唑溶解在碱液中烷基化得到N-乙基咔唑，N-乙基咔唑在硝酸中硝化，再H₂还原，在四氯苯醌中缩合，最后在苯磺酰氯中闭环、氧化得到永固紫粗液，再经过滤、干燥、粉碎等处理工序而制得产品。永固紫粗液经过滤（或离心）后，产生的滤液（或离心母液）中含有大量的溶剂邻二氯苯，这部分氯苯需要回收利用

传统地，采用负压蒸馏的方式回收离心母液中的邻二氯苯，分为两个阶段，第一阶段为低温蒸馏阶段，大部分的邻二氯苯从离心母液中被蒸出，蒸馏釜釜底的残渣中主要含有永固紫、苯磺酸三乙胺盐、四氯苯醌及邻二氯苯组分。第二阶段为高温熬渣阶段，即将体系温度升高至250℃以上，使残渣呈熔融状态，邻二氯苯被蒸出。上述从离心母液中回收邻二氯苯的方法虽然能够回收邻二氯苯，但是在熬渣阶段，存在以下问题：

其一，一般地，邻二氯苯回收使用的设备是搪玻璃釜，长时间250℃高温条件下的熬渣作业导致蒸馏釜损耗严重，使用寿命短；

其二，熔融状态在残渣在高温下放渣，存在较高的安全风险，且高温的残渣被排放进入冷却水池中，会产生大量的废气，对废气吸收处理系统要求较高、环境污染风险较大；

其三，高温的熔渣过程，需要较高的热量，造成能源浪费，成本增加。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种从永固紫离心母液中回收邻二氯苯的装置，以解决现有技术中存在的高温熬渣导致的设备损耗大、安全风险高、能源成本高的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种从永固紫离心母液中回收邻二氯苯的装置，包括蒸馏釜、邻二氯苯回收组件及排渣水池，所述蒸馏釜上设置有离心母液进料管，所述蒸馏釜的釜底设置有渣水混合物排出管，所述渣水混合物排出管连接所述排渣水池；所述邻二氯苯回收组件包括回收冷凝器及第一凝液受槽，所述回收冷凝器的热侧进料端连接所述蒸馏釜，所述第一凝液受槽连接所述回收冷凝器的凝液出料端，所述第一凝液受槽上还连接有负压发生件；所述蒸馏釜上还连接有蒸气进料管。

优选地，所述蒸气进料管伸入至所述蒸馏釜的釜底。

优选地，所述蒸气进料管位于所述蒸馏釜内的一端连接有蒸气分布盘管，所述蒸气分布盘管上开设有若干蒸气分布孔。

优选地，所述蒸馏釜的外侧设置有加热夹套，所述加热夹套上连接有导热油进料管和导热油出料管。

优选地，所述邻二氯苯回收组件还包括第二凝液受槽，所述第二凝液受槽上设置有油水分离槽。

优选地，所述排渣水池上设置有尾气收集管。