[实用新型]一种单臂式双轴凸轮滚子转台

说明书

本实用新型涉及一种单臂式双轴凸轮滚子转台，包括具有A轴箱体的A轴转台、具有C轴箱体的C轴转台，A轴箱体前端内孔内固定有A轴轴承，A轴轴承内圈固定有A轴转塔，A轴转塔前设有与A轴轴承内圈固定的轴承垫，轴承垫前侧面固连有转接板，C轴箱体与转接板固定由A轴转塔带动旋转，C轴箱体上端面固定有C轴轴承，C轴箱体内转动设有C轴转塔，C轴转塔上端面设有刻度盘，C轴轴承内圈锁紧C轴转塔，C轴转塔与刻度盘锁紧，刻度盘上同轴安装有零度定位器。本实用新型通过A轴转台驱动C轴转台旋转，由零点定位器对工件定位夹紧，方便调节工件加工面，避免重复装夹定位，提高定位精度和工作效率，双轴独立控制，传动精度高，适合五轴联动加工。

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是一种单臂式双轴凸轮滚子转台。

背景技术

加工中心通过摆头与转台的协同配合，可完成对工件多方位的加工工艺。现有加工中心中，一般是摆头作旋转摆动，转台作直线移动，这对形状相对简单、加工面较为单一的工件而言，在一次装夹下即可完成加工过程。但遇到加工面较多，需要多次调整加工方位的工件来说，要完成整个加工工艺，工件需进行多次定位装夹，这势必影响工件的定位精度，降低加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可避免工件重复定位、提高定位精度和加工效率的单臂式双轴凸轮滚子转台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单臂式双轴凸轮滚子转台，包括A轴转台、C轴转台，所述的A轴转台具有A轴箱体，A轴箱体前端内孔内固定有A轴轴承，A轴轴承内圈固定有A轴转塔，A轴转塔前设有与A 轴轴承内圈固定的轴承垫，轴承垫前侧面固连有转接板，所述的C轴转台具有与转接板固定并由A轴转塔带动旋转的C轴箱体，C轴箱体上端面固定有C轴轴承，C轴箱体内转动设有C轴转塔，C轴转塔上端面设有刻度盘，C轴轴承内圈锁紧C轴转塔，C轴转塔与刻度盘锁紧，刻度盘上同轴安装有零度定位器。

所述的A轴箱体内设有轴心与A轴转塔轴心垂直的A轴凸轮，A轴箱体正侧面固定有A轴电机，A轴电机输出轴与A轴凸轮输入端之间设有传递动力的A轴齿轮组，所述A轴转塔外周均布有与A轴凸轮啮合传动的A轴转塔轴承。

所述的A轴转塔后端面固连有与其同步转动的转塔垫，转塔垫后端面固定有与A轴转塔旋转中心同轴的加长套。

所述的C轴箱体内设有轴心与C轴转塔轴心垂直的C轴凸轮，C轴转塔外周均布有与C轴凸轮啮合传动的C轴转塔轴承，所述加长套外侧面安装有C轴电机，C轴电机输出轴上连接有通过A轴转塔内孔穿出A轴轴承前端面的长联轴器，穿出A轴轴承前端面的长联轴器输出端与C轴凸轮之间设有传递动力的C轴齿轮组。

所述的A轴箱体后端内固定有蝶形刹车，其中蝶形刹车的内刹车片通过转塔垫与A轴转塔后端面固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过A轴转台驱动C轴转台旋转，由零点定位器对工件定位夹紧，方便调节工件加工面，避免工件的重复装夹定位，提高定位精度和工作效率，单臂式结构回转占用空间小，采用凸轮滚子传动，双轴独立控制，传动精度高，适合五轴联动加工。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中B-B方向的剖视图。

图3是图1中E-E方向的剖视图。

图4是图1中F-F方向的剖视图。

图5是零度定位器处于水平时的状态示意图。

图6是零度定位器处于垂直时的状态示意图。