[实用新型]一种用于橡胶塞的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶塞的注塑模具，包括基板和注塑壳体，所述注塑壳体位于基板的上表面，所述基板的上表面且位于注塑壳体的左方设置有第一侧板，所述基板的上表面且位于注塑壳体的右方设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的上表面共同设置有第一顶板，所述注塑壳体的内壁设置有支撑圆柱，所述注塑壳体的上表面且位于支撑圆柱的内部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部滑动连接有第一伸缩杆。本实用新型中，通过设置二十个进料细管来加入原料溶液，有利于减少橡胶塞内部缝隙，提高品质，设置的冷却壳体有利于快速冷却定型，设置的可滑动圆板结构有利于加工出不同长度橡胶塞。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塞加工领域，尤其涉及一种用于橡胶塞的注塑模具。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶塞是由橡胶材料制成的一种密封性极好的瓶塞，可以用作瓶装或袋装药液重要的封口件。

橡胶塞的制成主要是通过将为凝固的橡胶原料溶液加入到注塑模具中，进行冷却定型得到的，目前的橡胶垫注塑模具一般只能制成固定长度的橡胶塞，橡胶塞内部的空隙较多，取出不便且冷却定型慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶塞的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于橡胶塞的注塑模具，包括基板和注塑壳体，所述注塑壳体位于基板的上表面，所述基板的上表面且位于注塑壳体的左方设置有第一侧板，所述基板的上表面且位于注塑壳体的右方设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的上表面设置有第一顶板，所述注塑壳体的内壁设置有支撑圆柱，所述注塑壳体的上表面且位于支撑圆柱的内部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有圆板，所述支撑圆柱的内壁设置有冷却壳体，所述冷却壳体的右侧面且位于支撑圆柱的上方设置有进液管，所述冷却壳体的左侧面且位于支撑圆柱的上方设置有出液管，所述冷却壳体和注塑壳体的上表面设置有第二顶板，所述第二顶板的内部设置有进料管，所述进料管的内部设置有进料细管，所述第一顶板的下表面且位于进料管的左方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部滑动连接有第二伸缩杆，所述第一顶板的下表面且位于进料管的右方设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆的内部滑动连接有第三伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伸缩杆伸出第二支撑杆的一端与第二顶板固定连接，所述第三伸缩杆伸出第三支撑杆的一端与第二顶板固定连接，所述第二顶板与注塑壳体和冷却壳体的上表面均为可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料细管的数量为二十个，所述进料管和进料细管均穿过第一顶板本身，所述进料管与第一顶板为可滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进液管穿过第二侧板本身和注塑壳体的侧壁，所述进液管的左端位于冷却壳体的壳壁内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管穿过第一侧板本身和注塑壳体的侧壁，所述出液管的右端位于冷却壳体的壳壁内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑壳体为下侧有底的圆筒结构，所述支撑圆柱为内部中空的圆筒结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却壳体为内部中空的圆筒结构，所述圆板与冷却壳体为可滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：