[实用新型]一种混凝土预制桩成型设备

说明书

本实用新型公开了一种混凝土预制桩成型设备，包括由横梁和纵梁相互连接并且围绕形成的框体，横梁和/或纵梁开设有供蒸汽管进入框体的通道。横梁和/或纵梁开设供蒸汽管进入的通道，蒸汽管从横梁和/或纵梁上进入框体内，无需开挖土体、搬运模具与横梁和/或纵梁，因而便于拆装、维修；蒸汽通入过程中，没有其他热量的损耗，提高蒸汽的利用率，减少蒸汽浪费，从而提高蒸汽热利用率，避免混凝土预制构件受热不均匀。另外，混凝土预制构件可以直接在混凝土预制桩成型设备的基础上进行预应力张拉，无需对模具在传统的张拉区和蒸养区进行往复吊运，提高混凝土预制构件的制造效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产技术领域，尤其涉及一种混凝土预制桩成型设备。

背景技术

混凝土预制构件在生产过程中，为了提高预制构件的承载能力，减少混凝土的凝结时间，提高混凝土强度，加快生产效率，通常需要将模具内的混凝土进行蒸养。

对混凝土预制构件进行蒸养时，往养护区内通入蒸汽，出汽口通常设置在养护区的底面上，那么至少部分蒸汽管必然是埋设在养护区底部的土体中，而埋设在土体内的蒸汽管一旦发生损坏，不易维修，需要重新开挖地面，施工繁琐且工作量大。并且，土体通常具有酸、碱等腐蚀性物质，从而导致埋设的蒸汽管过早锈蚀，而且在蒸汽管通蒸汽时，养护区底部的土体会带走蒸汽管内蒸汽的部分热量，导致蒸汽利用率不高，另外，模具外通常会带有混凝土废料，掉落后易堵塞出汽口，影响蒸汽的通入，导致养护区内混凝土预制构件受热不均。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制桩成型设备，以提高蒸汽利用率，避免混凝土预制构件受热不均匀。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土预制桩成型设备，包括由横梁和纵梁相互连接并且围绕形成的框体，所述横梁和/或所述纵梁开设有供蒸汽管进入所述框体的通道。

优选的，上述框体于所述通道处的横截面中，所述通道的最大纵截面面积占所述横梁或所述纵梁横截面面积的0.1％～20％；

优选的，所述框体于所述通道处的横截面中，所述通道的最大纵截面面积占所述横梁或所述纵梁横截面面积的0.5％～10％；

优选的，所述框体于所述通道处的横截面中，所述通道的最大纵截面面积占所述横梁或所述纵梁横截面面积的1％～7％。

优选的，上述框体内设有至少一个成型模具，所述成型模具的顶部低于所述横梁的顶部和/或所述纵梁的顶部；

优选的，所述成型模具包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔，且各所述敞口模腔沿长度方向包括交替设置的粗模腔段和细模腔段。

优选的，上述框体内纵向和/或横向间隔设置有数个垫高块，所述成型模具放置于所述垫高块上。

优选的，上述通道位于框体内侧的高度低于所述成型模具的底部，和/或，所述蒸汽管的至少部分出汽口高度低于所述成型模具的底部。

优选的，上述通道处设置有密封板或密封环；

优选的，所述密封板或所述密封环位于所述框体的内侧。

优选的，上述蒸汽管外包裹有保温防护件；

优选的，所述通道的孔径大于等于所述蒸汽管的外径和所述保温防护件厚度之和。

优选的，上述蒸汽管间隔铺设于所述框体的底面，和/或，所述蒸汽管沿所述横梁或所述纵梁的内壁铺设。

优选的，上述框体上方设置有密封槽和养护盖，养护盖扣合在所述密封槽中；

优选的，所述密封槽为密封水槽或者为密封沙槽；

优选的，所述密封槽内设置有引导养护盖下移扣合的导向块。