[实用新型]一种胶粘剂激活用连续生产装置

说明书

本实用新型公开了一种胶粘剂激活用连续生产装置，特点是包括控制系统和第一传送线、第二传送线、第三传送线，第一传送线、第二传送线沿传送方向的两端均设置升降机模组；升降机模组上设置第四传送线和扫码模组，第四传送线与第一传送线、第二传送线运行方向相同；第一传送线上设置载具顶升阻挡模组、热压模组和冷压模组；第三传送线的运行方向与第一传送线、第二传送线的运行方向相反；升降机模组、扫码模组、第一传送线、第二传送线、第三传送线、载具顶升阻挡模组、热压模组和冷压模组与控制系统连接。本实用新型的有益效果是采用模块化设计，根据生产装置的产能需要确定模块组装的规模，节省了设备的制造成本，提高利用率。

技术领域

本实用新型属于自动化加工设备领域，尤其涉及一种胶粘剂激活用连续生产装置。

背景技术

胶粘剂，也称黏着剂、黏合剂、粘接剂，习惯上简称为胶，是一种通过粘附力和内聚力将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起的材料。根据所要黏合材料的特性（主要是表面特性，如粗糙度），使用不同的胶粘剂。近年来,胶接技术已发展成熟,与焊接、机械连接一起并称为当代三大连接技术。现有技术中，普通胶粘剂的使用方法为：1.被粘接物件表面处理：表面处理对于不同性质的被粘物和不同的情况，进行表面处理。严格可分为一般方法、化学方法和物理方法。在装饰行业中，主要针对被粘物件进行简单处理。如：尘埃、油污、糙面、水分等方面进行处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。2.涂胶：被粘物件表面应均匀涂胶，以保证浸润，尽可能避免气泡产生，因有气孔而使粘接强度大大下降，发生脱胶。应注意一次对准位置，不可错动，可加压，排除空气，使之紧密接触。3.固化胶粘剂：通过化学和物理作用，使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的最后一步，对粘接强度影响极大。在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数(每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间)，每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响。现有技术中，一些胶粘剂（在被激活而变粘之前一直保持非粘性状态的反应型胶粘剂。热熔性胶粘剂通过加热而熔化，是反应型胶粘剂的一个例子）在使用时还需要通过特殊的步骤对其进行激活，以得到最大的粘接强度，通常采用的激活手段包括激光、紫外线、超声波、电子束，通过激光、紫外线、超声波、电子束中的一种辐射在胶粘剂上，实现对胶粘剂的激活。

中国专利申请，申请号CN201810187862.8，申请日2018.03.07，申请公布号CN108570290A，申请公布日2018.09.25，公开了一种用于胶粘剂激活的方法和设备。用于激活用于构成单板的胶粘剂的方法和设备。根据本发明的一个方面，用于激活用于构成单板的胶粘剂的方法包括在单板的表面上提供所述胶粘剂，并且辐射所述单板的所述表面上的所述胶粘剂。该方法可以包括在所述胶粘剂上提供增强材料；或在所述单板的所述表面上提供胶粘带，其中所述胶粘带包括涂覆有或浸渍有增强材料的胶粘剂。本方法还可以包括辐射在所述单板的所述表面和所述增强材料之间的所述胶粘剂。该专利申请公开的技术方案就是使用激光、紫外线、超声波、电子束中的一种辐射在胶粘剂上，以得到最大的粘接强度。现有技术中，电子产品的壳体与显示屏等零部件需要通过胶粘剂粘结在一起，在流水线生产时，因为电子产品的涂胶点位较多且分散，采用人工方式对涂胶点位的激活需要耗费较长的时间，影响胶粘剂的强度，而上述专利技术方案不能满足流水线生产的需要。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中电子产品的壳体与显示屏等零部件需要通过胶粘剂粘结在一起，在流水线生产时，因为电子产品的涂胶点位较多且分散，采用人工方式对涂胶点位的激活需要耗费较长的时间，影响胶粘剂的强度，而已经公开的技术方案不能满足流水线生产的需要的问题，本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂激活用连续生产装置，采用模块化设计，根据生产的产能调节模块的运行轨迹，并且对各个模块的加工进度进行跟踪，第一时间为待机状态的模组提供待加工产品，提高生产装置的工作效率，提高电子产品的自动化生产水平，降低人工成本，提高产品的品质，保证产品加工的一致性。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：