[实用新型]预制构件顶部凸起的造型机构及预制构件顶部造型设备

说明书

本实用新型涉及一种预制构件顶部凸起的造型机构及预制构件顶部造型设备，其中，预制构件顶部凸起的造型机构包括造型模，造型模包括至少两个沿横向间隔排列设置的纵向造型条；纵向造型条朝向预制构件顶部凸起的成型区域设有第一模壁，第一模壁包含第一钝棱造型面，第一钝棱造型面在成型区域用以成型衔接预制构件顶部凸起的上表面和侧面的钝棱。在预制构件上表面造型过程中，能够对预制构件顶部凸起的侧棱形成钝棱结构，不仅能够避免预制构件在运输或吊装过程中棱边处容易产生损伤的问题，还便于造型完成后顺利脱模。

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，具体涉及一种预制构件顶部凸起的造型机构及预制构件顶部造型设备。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，对于建筑领域而言，钢混结构的预制构件应用最多。预制构件由于重量大，因此在施工或者装配过程中，都需要进行吊装。常用的吊装是用绳索绑住预制构件后，用起重吊机进行起吊转移，对于有尖锐棱边的预制构件，吊装过程中，绳索很容易勒伤预制构件的棱边，导致绳索接触到的棱边会出现破损的问题，影响预制构件的整体美观程度，也在一定程度上影响了预制构件的局部结构强度。

同时，预制构件在生产预制过程中尖锐棱边处模具也存在难脱模的问题，脱模时在棱边处的应力较为集中，会存在黏料的问题，导致预制构件成品在棱边处出现缺料问题，后续还需要进行修补处理，增加工序。

另外，预制构件在运输过程中，尖锐棱边处的破损率也相对较高。

因此，减少预制构件尖锐棱边可提高预制构件的整体完整性和美观度。对于非离心生产的预制构件，其基体部分通常采用模具进行造型，可以直接由基体模具优化减少尖锐棱边，而上部部分就需要另外造型，另外造型部分同样也需要减少尖锐棱边化处理，如何快速进行预制构件的上表面弱尖锐棱边化造型是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制构件顶部凸起的造型机构及预制构件顶部造型设备，在预制构件上表面造型过程中，能够对预制构件的侧棱形成钝棱结构，不仅能够避免预制构件在运输或吊装过程中棱边处容易产生损伤的问题，还便于造型完成后顺利脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制构件顶部凸起的造型机构，其包括造型模，所述造型模包括至少两个沿横向间隔排列设置的纵向造型条；所述纵向造型条朝向预制构件顶部凸起的成型区域设有第一模壁，所述第一模壁包含第一钝棱造型面，所述第一钝棱造型面在所述成型区域用以成型衔接所述预制构件顶部凸起的上表面和侧面的钝棱。

纵向造型条沿底模(用于制备预制构件基体的模具)的侧模板排列方向设置，并且各纵向造型条分别设于底模的侧模板上方，布料机构位于造型模的上方，并可对预制构件桩基体的上表面进行布料，然后通过造型模造型形成凸起部，具体可通过该造型模的两个纵向造型条，分别从两侧对预制构件顶部凸起的两侧侧棱(上表面与侧表面的相接处)进行造型并保型。由于相邻纵向造型条相对的两个面形成有第一模壁，第一模壁的第一钝棱造型面，能够在成型区域形成由下至上渐缩的结构，该结构能够与位于其内部的预制构件顶部凸起的侧棱配合，使得侧棱处的结构与第一模壁的第一钝棱造型面相对应，即预制构件顶部凸起的上表面与侧表面之间的侧棱形成钝棱结构，如此一来，实现了对预制构件的侧棱进行弱尖锐棱边化处理，不仅能够避免预制构件在运输或吊装过程中棱边处容易产生损伤的问题，还便于造型完成后顺利脱模。

优选地，所述造型机构还包括框架，所述造型模与所述框架连接；各所述纵向造型条之间平行设置，所述造型模还包括至少一个与所述纵向造型条相交的横向造型条；

优选，所述横向造型条朝向所述成型区域设有倾斜于预制构件中轴线的第二模壁，所述第二模壁包含第二钝棱造型面；

优选，所述第二钝棱造型面与相邻所述第一钝棱造型面相接，且所述第一钝棱造型面和第二钝棱造型面包含斜面段和/或弧形面段。