[实用新型]一种分体式模具

说明书

本实用新型公开了一种分体式模具，其结构包括注塑成型机体、定模支撑板块、动模板块、分离手提块、定模，人员通过将浇筑浆从分离手提块中央注入浇注口，浇注口与腔室之间连接有浇筑通径，浇筑浆沿着浇筑通径进入腔室，单向活门打开，通过单向活门上的小凸块，浇筑浆中的小气泡消失进入腔室，再通过腔室与定模之间的吻合连接，而使得浇筑浆在定模上成型，人员提动分离手提块，使得动模板块与定模支撑板块分离，成型模具由人员从定模上取下，人员只需要轻掰模具边缘，便可以将浇筑通径留下的无效痕条与成品模具分离，从而避免因为浇筑通径留下的痕条太多，人员掰离时容易对成品模具造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的是一种分体式模具。

背景技术

在工业生产中，各种以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状的生产工艺和技术可以统称为模具成形工艺和技术，而成形设备是为各类成形工艺服务的，它是借助于模具生产各类成形毛坯或成形制件的设备，由于现有技术中，在制成模具过程中，浇筑浆流经的通道较宽大，当定模与动模脱离下来后，成品模具之间会留有流经通道的痕条，人员掰断时候就很难容易损坏模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种分体式模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种分体式模具，其结构包括注塑成型机体、定模支撑板块、动模板块、分离手提块、定模，所述定模支撑板块嵌固安装在注塑成型机体的上方位置，所述动模板块活动卡合于定模支撑板块的上方且与定模支撑板块活动配合，所述分离手提块嵌固连接于动模板块的一面且动模板块通过分离手提块与定模支撑板块活动配合，所述定模嵌固安装在定模支撑板块的顶端位置，所述动模板块包括腔室、浇注口、浇筑通径、定位卡口，所述腔室设有四个且四个所述腔室环绕分布在浇注口外周的四个方位，所述浇筑通径设有四个且分别连接在腔室、浇注口之间，所述定位卡口设有四个且分别位于动模板块的四个角落。

更进一步的，所述浇筑通径上设有单向活门、铰接轴承，所述单向活门位于浇筑通径内侧且一端与浇筑通径相贯通，所述铰接轴承设在浇筑通径外侧，所述单向活门的一端与铰接轴承铰接连接且单向活门通过铰接轴承与浇筑通径活动配合。

更进一步的，所述铰接轴承贯穿连接动模板块上，所述单向活门与浇注口活动配合。

更进一步的，所述浇注口与分离手提块相贯通。

更进一步的，所述浇筑通径与腔室的连接端口直径长度小于浇筑通径与浇注口连接端口的直径长度，利于在模具成型后，掰分模具时候不至于损坏太多模具成品边缘，容易掰离。

更进一步的，所述单向活门设在浇筑通径中间段位置，且为单向，防止浇筑浆从腔室逆流到浇注口，单向活门为有弧度的设计，且弧面上设有多个小凸块，利于在浇筑浆流经浇筑通径过程中，使浆中的气泡碰撞凸块而消失，利于模具成品更充实。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过人员手提分离手提块，将动模板块卡合到定模支撑板块的上方，使得腔室与定模吻合卡位，人员通过将浇筑浆从分离手提块中央注入浇注口，浇注口与腔室之间连接有浇筑通径，浇筑浆沿着浇筑通径进入腔室，单向活门打开，通过单向活门上的小凸块，浇筑浆中的小气泡消失进入腔室，再通过腔室与定模之间的吻合连接，而使得浇筑浆在定模上成型，人员提动分离手提块，使得动模板块与定模支撑板块分离，成型模具由人员从定模上取下，人员只需要轻掰模具边缘，便可以将浇筑通径留下的无效痕条与成品模具分离，从而避免因为浇筑通径留下的痕条太多，人员掰离时容易对成品模具造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式模具的结构示意图。

图2为本实用新型的动模板块结构示意图。

图3为本实用新型的浇筑通径结构示意图。