[实用新型]一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片

说明书

一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其周边刃口形状为三条以上边数的等边多边形；所述切割刀片包括平直刃、圆弧刃，其中圆弧刃位于相邻平直刃相交处；本实用新型的切割刀片在切割PVB夹层胶片时，切割刀片高速旋转，利用圆弧刃及其附近的平直刃对PVB夹层胶片进行切割，其切割过程实际是间断的，即减少了切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间，减少粉屑产生的机会，从而达到了降低切割过程中产生粉屑的目的；使用本实用新型的钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片可大量减少切割PVB夹层胶片过程中粉屑产生的数量，经配合其他清洁除屑措施，极大提高了夹层玻璃的质量，为企业带来了良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及夹层钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片。

背景技术

现有夹层钢化玻璃生产过程中，PVB夹层胶片的切割刀片采用圆形切割刀片；在切割过程中，圆形切割刀片高速旋转，同时做切割进给，将PVB夹层胶片按设定尺寸进行切割；但圆形切割刀片在切割过程中，圆形切割刀片与PVB夹层胶片始终接触摩擦，会产生大量粉屑，这些粉屑如果处理不干净，落在夹层玻璃中间，就会影响夹层玻璃透明度，从而造成夹层玻璃的质量下降，导致企业经济效益下降，但目前尚无方法彻底解决或改善此问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其周边刃口形状为三条以上边数的等边多边形；所述切割刀片包括平直刃、圆弧刃，其中圆弧刃位于相邻平直刃相交处；本实用新型的切割刀片在切割PVB夹层胶片时，切割刀片高速旋转，利用圆弧刃及其附近的平直刃对PVB夹层胶片进行切割，其切割过程实际是间断的，即减少了切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间，减少粉屑产生的机会，从而达到了降低切割过程中产生粉屑的目的；使用本实用新型的钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片可大量减少切割PVB夹层胶片过程中粉屑产生的数量，经配合其他清洁除屑措施，极大提高了夹层玻璃的质量，为企业带来了良好的经济效益。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，用于夹层钢化玻璃生产线PVB夹层胶片的切割，切割刀片为片状，其周边刃口形状为等边多边形，其中间设有安装孔；用等边多边形的刃口代替现有圆形刃口，其高速旋转对PVB夹层胶片进行切割时，切割过程实际是间断的，即减少了切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间，因此减少了粉屑产生的机会；其中间的安装孔用于将切割刀片安装固定在高速旋转驱动轴上。

进一步的，切割刀片包括平直刃、圆弧刃，其中圆弧刃位于相邻平直刃相交处，即圆弧刃是平直刃相交自然形成的；所述平直刃数量为三条以上，实际在应用时，平直刃一般选择在3-6之间，当平直刃数量超过6条时，切割刀片的形状开始接近与圆形，其切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间会加长，因此其粉屑数量减少的效果会下降。

进一步的，所述平直刃两侧为对称平面，其夹角为15-30°；采用对称平面切削刃的目的是保证切割刀片在切割过程中，避免产生附加的侧向力，以提高切割过程的稳定性，提高切缝的准直性；平直刃两侧对称平面夹角选择为15-30°的目的，是确保切割刀片具有较小切割力同时，还具有较高的结构强度，其具体角度选择与切割刀片平直刃数量及选材有关，如果切割刀片平直刃数量较多、材料综合机械性能较好时，可选择较小的角度，反之则选择较大角度；所述相邻平直刃两侧平面相交形成相贯线，对相贯线做R角处理，自然形成圆弧刃，所述圆弧刃为近似圆弧，圆弧刃圆弧角半径由平直刃两侧对称平面夹角及对相贯线做R角处理的圆弧半径决定，相贯线的R角半径为15-20毫米；以正三边形切割刀片为例，平直刃两侧对称平面夹角为30°，相贯线做半径为20毫米的R角处理，则圆弧刃的近似圆弧半径约为6毫米。

进一步的，所述平直刃、圆弧刃设有钝化圆弧，钝化圆弧半径为0.05-0.1毫米；设置钝化圆弧的目的，是防止平直刃、圆弧刃过于锋利，反而会影响切割刀片的使用寿命。