[实用新型]一种单塔双循环烟气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种单塔双循环烟气脱硫装置，塔体下部一侧设有若干第一循环泵，第一循环泵的出水管一端连接有第一喷淋管；第一喷淋管上部设有集液碗，集液碗上部设有锥斗形导流板，且导流板的下口直径小于集液碗的上口直径，导流板上部设有若干第二喷淋管；塔体一侧设有AFT罐，AFT罐一侧设有若干第二循环泵，第二循环泵的出水管与第二喷淋管连接。本实用新型设置两级浆液循环，两级浆液循环分别设有独立循环浆池和喷淋层，上层喷淋层喷洒浆液与烟气二次接触，落下的浆液通过集液碗进入塔外AFT罐，循环泵抽取AFT罐内浆液再喷入吸收塔进行循环，烟气两次经过浆液喷淋吸收，保证了脱硫的效果，降低了脱硫的成本。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别涉及一种单塔双循环烟气脱硫装置。

背景技术

一般石灰石-石膏湿法脱硫效率通常在97％以上。但是对于燃煤的硫分(收到基)范围为1.5-2.0％时，按照1％收到基硫分，脱硫入口含硫量2200mg/m³测算，以出口35mg/m³为基准，此时，对应脱硫效率超过99％，需要对传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行提效改进，采用传统单塔已不能满足工程要求。目前，已提出并在工程中得到应用的可提高脱硫效率的技术主要有单塔双循环技术、串塔或双塔双循环、单塔双区技术、U型液柱塔技术等。

U型塔技术预期脱硫效率和双塔双循环方案相当，该方案存在投资高，运行费用相对较高，运行业绩较少等问题。单塔双区技术与普通塔区别在于对普通塔进行了不可靠分区(提升浆池高度，布置射流泵)，使之形成非纯粹的氧化区和吸收区，理论上效率较单塔有所提高，但低于双循环系统，且造价高，风险较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种单塔双循环烟气脱硫装置，设置了两级浆液循环，两级浆液循环分别设有独立循环浆池和喷淋层，上层喷淋层喷洒浆液与烟气二次接触，落下的浆液通过集液碗进入塔外AFT罐，循环泵抽取AFT罐内浆液再喷入吸收塔进行循环，烟气两次经过浆液喷淋吸收，保证了脱硫的效果，降低了脱硫的成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单塔双循环烟气脱硫装置，包括塔体、设置在塔体下部的烟气入口、设置在塔体上部的烟气出口，所述塔体下部一侧设有若干第一循环泵，第一循环泵的进水管与塔体内部连通，第一循环泵的出水管一端连接有第一喷淋管，第一喷淋管下部设有若干喷头；第一循环泵将塔体底部的浆液通过第一喷淋管的喷头泵出，对烟气进行一次喷淋，初步吸收烟气中的SO₂；所述第一喷淋管上部设有集液碗，集液碗外部通过若干连接板固定安装在塔体内壁上，所述集液碗上部设有锥斗形导流板，且导流板的下口直径小于集液碗的上口直径，所述导流板上部设有若干第二喷淋管，第二喷淋管下部设有若干喷头；所述塔体一侧设有AFT罐，集液碗下部通过回流管与AFT罐连通，所述AFT罐一侧设有若干第二循环泵，第二循环泵的进水管与AFT罐连通，第二循环泵的出水管与第二喷淋管连接；第二循环泵将AFT罐内的浆液通过第二喷淋管的喷头泵出，对烟气进行二次喷淋，保证了脱硫的效果；第二喷淋管喷出的浆液落通过集液碗下部的回流管流入塔外的AFT罐中进行循环，使一次喷淋和二次喷淋单独控制、互不干扰，保证了两个喷淋系统的独立性和各自系统的水平衡，在保证脱硫效果的同时，降低了脱硫的成本。

作为本技术方案的进一步优选，所述塔体内部设有布气板，布气板上设有若干布气孔，所述布气板设置于烟气入口上部,布气板保证了烟气在塔体内部分布的均匀性，从而保证了烟气的处理效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述导流板下部连接有锥台形的集气罩，集气罩的下端与塔体内壁固定连接，集气罩便于一次喷淋后的烟气汇聚向上流通，且避免了烟气在导流板下部聚集。