[实用新型]用于石墨电极混捏工序的沥青烟气吸附装置及净化系统

说明书

本实用新型公开了一种用于石墨电极混捏工序的沥青烟气吸附装置及净化系统，包括沥青烟气吸附装置、与所述沥青烟气吸附装置的进气外筒连通的除尘机构、与所述蜗壳旋风筒连通的集束机构以及分别连接在所述集束机构上的焦粉加料机构和烟气通入机构。该系统采用吸附装置一级分离粗焦颗粒和脉冲布袋除尘器进行二级净化，有利于与脉冲布袋除尘器的布袋滤料形成预附过滤粉尘层，避免了除尘器布袋糊袋；同时降低了脉冲布袋除尘器的运行负荷、减少发生运行故障的概率，另外，在烟气主管用风道式加热器及热风机对烟气进行温度调控，保证沥青烟气更高效的的被焦粉吸附，提高吸附效果。

技术领域

本实用新型涉及沥青烟气净化技术领域，具体涉及一种用于石墨电极混捏工序的沥青烟气吸附装置及净化系统。

背景技术

石墨电极生产过程中混捏工序以液态煤沥青为粘结剂，散发沥青烟气的污染源主要为混捏锅的加料、排料口和糊料冷却机及糊料输送过程。散发出的沥青烟气中沥青挥发组分凝结成的固体、液体微粒，又有蒸汽状态的有机物；液相组分是挥发冷凝物(粒径最小的约0.1μm，最大的约10μm)，气相则是不同气体的混合物。

目前国内炭素行业混捏工序沥青烟气常见治理技术主要采取静电捕集法、洗涤法、吸附法。

1、静电捕集法对沥青烟气温度要求高，在系统刚投入运行时，净化效率可达99％；但运行时间加长后，粘附到极板的粉尘与沥青重质烃混合形成粘稠团块，直接影响净化效率。现在使用静电捕集法的很多厂家使用极板加热和喷淋技术，虽然解决了极板粘油问题，但电捕焦油器还是无法满足现有环保要求。主要表现在焦油排放和苯丙芘排放超标。

2、洗涤法是沥青烟气与石灰水在洗涤塔内充分接触，促使沥青挥发分冷凝而从气相中分离出来，长期运行的净化效率一般75％左右；且湿法洗涤净化工艺复杂、设备较多，还需定期排放含油类洗涤水，必须增设废水处理系统，废水易造成二次环境污染。

3、吸附法是沥青烟气与多孔性固体接触，使其在污染物吸附在固体表面而从气流在分离出来，吸附作用可发生在不同界面上，气体或污染物在固体(吸附剂)表面被吸附的过程是一种自发性过程。

随着国家清洁生产政策要求和新的行业标准的实施，即混捏成型工序沥青烟气大气排放浓度＜20mg/Nm3；同时对现有混捏工序沥青烟气吸附系统的使用效果长期验证，发现存在主要问题：一是除尘器布袋易糊袋、影响沥青烟气净化效率；二是烟气集合主管道易堵塞、运行故障多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石墨电极混捏工序的沥青烟气吸附装置及净化系统，以解决现有对沥青烟气吸附净化过程中气固两相流混合不充分，导致系统吸附效率低、净化效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于石墨电极混捏工序的沥青烟气吸附装置，包括蜗壳旋风筒以及与所述蜗壳旋风筒连通的沥青烟气吸附机构；

沥青烟气吸附机构包括与蜗壳旋风筒连接的进气外筒、连接在进气外筒下端的倒锥体吸附筒、连接在倒锥体吸附筒下方的反射屏以及连接在所述反射屏下方的集料斗。

进一步，反射屏与集料斗之间设置有文氏里管，且文氏里管的小头端与反射屏连接，文氏里管的大头端与集料斗连接。

进一步，沿反射屏切线方向设置有多个导流板，且导流板与反射屏的屏面之间夹角小于15°。

进一步，反射屏与集料斗的水平面之间的夹角为45°。

进一步，集料斗包括与反射屏连通的直筒体以及与直筒体连通且与直筒体连接为一体式结构的锥体集料筒，锥体集料筒的下方设置有卸料阀，卸料阀的下方设置有第一链式输送机。

本实用新型还提供了一种用于石墨电极混捏工序的沥青烟气净化系统，包括沥青烟气吸附装置，还包括与所述沥青烟气吸附装置的进气外筒连通的除尘机构、与所述蜗壳旋风筒连通的集束机构以及分别连接在所述集束机构上的焦粉加料机构和烟气通入机构。