[实用新型]一种二级热高压分离系统

说明书

本申请公开了一种二级热高压分离系统，涉及悬浮床加氢技术领域。本申请所述的二级热高压分离系统包括：热高压分离器；液位收集管，液位收集管设置在热高压分离器的底端，液位收集管用于收集热高压分离器分离出的液体和气体，液位收集管上设置有液位计；管道三，管道三设置在液位收集管的下端，管道三用于将液体和气体排出，管道三上设置有控制阀，控制阀与液位计连通。本申请通过在热高压分离器的底部设置有一液位收集管，在液位收集管上开孔安装液位计，代替现有技术中在热高压分离器的侧壁上开孔安装液位计的方案，避免热高压分离器的泄露风险。

技术领域

本申请涉及悬浮床加氢技术领域，特别涉及到一种二级热高压分离系统。

背景技术

悬浮床加氢裂化技术是一种加氢裂化工艺，可将石油残渣和粗煤转化成市场上可销售的燃料油，例如汽油和柴油等。悬浮床反应器采用浆料进料，即油固混合进料。油相为需要加工的重油，例如减压渣油、煤焦油、催化油浆、沥青等，固相为添加的催化剂、添加剂或者煤粉。

二级热高压分离器系统是一级热高压分离器系统的下游装置，其操作条件的特点是压力与悬浮床反应器相同，温度略低于悬浮床反应器出口温度。二级热高压分离器系统的主要作用一是对反应器出口产品进行进一步的分离，二是确保二级热高压分离器气相产品中不会有油相液滴和固体颗粒的夹带。例如，公开号为CN104984839A的中国发明专利申请，公开了“一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器”，包括壳体，该壳体为上下两端均封闭的筒形，该壳体外设有用于向该壳体内注入悬浮床反应产物的反应产物入口，该壳体外还设有用于将该壳体内热高分气体排出的热高分气出口，该壳体的下部设有用于将该壳体内热高分液体排出的热高分液出口，在反应产物入口和热高分气出口之间依次连接有两个旋风分离器，该两个旋风分离器设置于该壳体内。该带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器内设置有两级旋风分离器，提高固体的分离效果。

但是，在上述技术方案中，为了对热高压分离器进行的液位进行检测，在筒体的下部开设有多个用于安装液位计的液位计口，容易破坏筒体的外壳，造成泄漏风险。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种二级热高压分离系统，解决现有技术中在热高压分离器上开设液位计导致的泄漏问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种二级热高压分离系统，包括：热高压分离器；管道一，管道一设置在热高压分离器的一侧，管道一用于接收来自一级热高压分离系统的气相产品；管道二，管道二设置在热高压分离器的顶端，所管道二用于将热高压分离分离出的气体排出；液位收集管，液位收集管设置在热高压分离器的底端，液位收集管用于收集热高压分离器分离出的液体和气体，液位收集管上设置有液位计；管道三，管道三设置在液位收集管的下端，管道三用于将液体和气体排出，管道三上设置有控制阀，控制阀与液位计连通。

在上述技术方案中，本申请实施例通过在热高压分离器的底部设置有一液位收集管，在液位收集管上开孔安装液位计，代替现有技术中在热高压分离器的侧壁上开孔安装液位计的方案，避免热高压分离器的泄露风险。此外，由于液位收集管的横截面面积比热高压分离器小，液位波动更为敏感，所以通过检测液位收集管内的液位能够到达更好的控制效果。

进一步地，根据本申请实施例，其中，液位收集管的直径大于管道三的直径。

进一步地，根据本申请实施例，其中，热高压分离器内设置有旋风分离器。

进一步地，根据本申请实施例，其中，旋风分离器包括：旋风分离器入口，旋风分离器入口与管道一连通，旋风分离器入口横向设置在所旋风分离器的上端；旋风分离器出气口，旋风分离器出气口与管道二连通，旋风分离器出气口设置在旋风分离器的顶端；旋风分离器下出口，旋风分离器下出口设置在旋风分离器的底端。

进一步地，根据本申请实施例，其中，旋风分离器为上宽下窄的结构。

进一步地，根据本申请实施例，其中，热高压分离器的侧壁上还设置有管道四，管道四用于向旋风分离器通入蜡油。