[实用新型]一种加弹机用原丝架

说明书

本实用新型公开了一种加弹机用原丝架，底盘位于底部，转盘位于底盘上部且与底盘通过支杆连接，下杆竖直设置于转盘上部且与转盘固定连接，上杆位于下杆上部且与下杆通过转动机构连接，底板水平固定于下杆上部，底板表面开设有滑槽，滑动板底部位于滑槽内且与底板滑动连接，固定板固定于底板一端，滑动板底部开设有通孔，固定板底部开设有螺纹孔，螺纹杆穿过通孔与固定板的螺纹孔螺纹连接，顶盖固定于螺纹杆远离固定板一端，上杆底部位于固定板和滑动板之间，顶盖推动滑动板使得滑动板和固定板夹持上杆。本实用新型通过在上杆和下杆之间设置转动机构使得上杆可以向下转动以避免拿去高处原丝筒时高空作业的繁杂和危险隐患。

技术领域

本实用新型涉及加弹机领域，特别涉及一种加弹机用原丝架。

背景技术

加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备，它是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机加工的原丝通过原丝架进行放置，原丝架是用来安装原丝筒的设备，当原丝筒外周的原丝用尽后，工人需要对原丝架上的原丝筒进行更换。

现有的原丝架为了增大使用效率，往往将原丝架设计的较高，以便于挂更多的原丝筒，从而导致在更换原丝筒的过程中，工人需要借助爬梯等工具才能将挂在高处的原丝筒进行更换，操作较为不便，且安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机用原丝架，解决了原丝架高处原丝筒不易更换且更换时存在安全隐患的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机用原丝架，包括底盘、支杆、转盘、支撑机构，所述底盘位于底部，所述转盘位于所述底盘上部且与所述底盘通过支杆连接，所述支撑机构位于所述转盘上部且所述支撑机构设置有多个，沿所述转盘边缘等间距分布，所述支撑机构包括上杆、下杆、转动机构，所述下杆竖直设置于所述转盘上部且与所述转盘固定连接，所述上杆位于所述下杆上部且与所述下杆通过所述转动机构连接，所述转动机构包括底板、螺纹杆、顶盖、固定板、滑动板，所述底板水平固定于所述下杆上部，所述底板表面开设有滑槽，所述滑动板底部位于所述滑槽内且与所述底板滑动连接，所述固定板固定于所述底板一端，所述滑动板底部开设有通孔，所述固定板底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述通孔与所述固定板的螺纹孔螺纹连接，所述顶盖固定于所述螺纹杆远离所述固定板一端，所述上杆底部位于所述固定板和所述滑动板之间，所述顶盖推动所述滑动板使得所述滑动板和所述固定板夹持所述上杆。

采用上述技术方案，通过设置底盘和转盘的设置使得整个原丝架的主体能够进行转动方便拿取原丝架上的原丝筒，通过在上杆与下杆之间设置转动机构使得上杆可以绕着下杆进行转动，当上杆上部的原丝筒无法够到时，无需通过爬梯等工具进行高空作业，只需将上杆转动下来即可拿到上杆上部的原丝筒，避免了取原丝架高处原丝筒时的繁杂操作以及危险隐患。

作为优选，还包括凸杆，所述凸杆贯穿所述上杆底部且与所述上杆固定连接，所述固定板与所述滑动板对应所述凸杆位置开设有凹槽，所述凸杆嵌于所述凹槽内且与所述滑动板和所述固定板转动连接。

采用上述技术方案，通过设置凸杆对上杆在滑动板与固定板之间的位置进行限位，从而使得转动始终跟随凸杆进行转动，而凸杆在凹槽内转动，因此使得上杆的转动稳定，不会滑出固定板和滑动板之间。

作为优选，所述顶盖远离所述固定板一端固定连接有转柄。

采用上述技术方案，通过设置转柄使得顶盖的转动更加高效省力，从而使得转动机构的操作更加便捷。