[实用新型]一种用于轴承制作的便捷式压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承制作的便捷式压铸装置，支撑台顶端安装有下模，下模底端安装有密封圆柱，滑动连接板底端安装于升降液压缸顶端，支撑台底端安装有集水盒，集水盒底端贯穿安装有出水管，支撑台顶端安装有防护盖板，防护盖板一侧安装有开合盖板，防护盖板一端底部和顶端均开设有排风口，排风口内侧嵌入安装有排风扇，防护盖板一端安装有排风管道，在型腔内被水冲洗降温后，打开型腔底部的密封圆环，将为完全蒸发的水通过出口流入到集水盒内，并通过出水管排出，从而避免因水留在型腔内影响钢柱压铸成型的效果，同时避免了在钢柱进入到型腔内时，高温水被挤压后从型腔内溅出对人员烫伤。

技术领域

本实用新型涉及轴承制作技术领域，具体为一种用于轴承制作的便捷式压铸装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现在制造轴承的内环和外环时，一般是加热钢柱，然后将加热后的钢柱放置到模具内进行压铸，从而形成轴承环。

但是目前市场上的钢柱在加热后进行压铸时，模具需要直接喷水对其进行降温，但在降温的过程中水不能完全被蒸发，导致了部分水留在型腔内，同时在钢柱下压时，热水会溅出，容易烫伤操作人员，并且产生的水蒸气随意扩散，并且冷凝后冷凝水会直接落到钢柱上，影响了钢柱的压铸效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于轴承制作的便捷式压铸装置，可以有效解决上述背景技术中提出钢柱在加热后进行压铸时，模具需要直接喷水对其进行降温，但在降温的过程中水不能完全被蒸发，导致了部分水留在型腔内，同时在钢柱下压时，热水会溅出，容易烫伤操作人员，并且产生的水蒸气随意扩散，并且冷凝后冷凝水会直接落到钢柱上，影响了钢柱的压铸效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承制作的便捷式压铸装置，包括支撑台，所述支撑台顶端中部嵌入安装有下模，所述下模顶端等距开设有若干个型腔，所述下模底端对应型腔位置处滑动安装有密封圆柱，所述密封圆柱底端焊接安装于滑动连接板顶端，所述滑动连接板底端中部固定安装于升降液压缸顶端，所述升降液压缸底端固定安装于限位支撑板顶端中部，所述滑动连接板两侧滑动安装于限位滑动板一侧，所述限位滑动板顶端焊接安装于支撑台底端，所述支撑台底端对应滑动连接板位置处固定安装有集水盒，所述集水盒底端贯穿安装有出水管；

所述支撑台顶端一侧焊接有下压支撑架，所述下压支撑架顶端中部贯穿安装有压铸液压缸，所述支撑台顶端靠近下压支撑架位置处通过螺钉安装有防护盖板，所述防护盖板一侧铰接安装有开合盖板，所述防护盖板一端底部和顶端均开设有排风口，所述排风口内侧嵌入安装有排风扇，所述防护盖板一端底部和顶端对应排风口位置处均通过螺钉安装有排风管道。

优选的，所述滑动连接板底端两侧焊接安装有辅助导向杆，所述辅助导向杆一端贯穿安装于集水盒和限位支撑板顶端，所述出水管一端贯穿安装于限位支撑板顶端。

优选的，所述防护盖板长度和宽度分别与开合盖板长度和宽度相等，所述压铸液压缸顶端贯穿安装于防护盖板顶端。

优选的，所述下模底端两侧对称焊接有T型滑动块，所述支撑台顶端靠近T型滑动块位置处开设有T型滑动槽，所述支撑台顶端位于下模一侧嵌入安装有限位杆，所述支撑台两端对应限位杆位置处焊接有固定块，所述限位杆顶端贯穿安装有T型固定柱，所述T型固定柱底端嵌入安装于固定块顶端；

所述压铸液压缸底端固定安装有压铸支撑板，所述压铸支撑板底端嵌入安装有压铸模芯，所述压铸模芯一端两侧对称焊接有L型固定板，所述L型固定板顶端嵌入安装有T型限位柱，所述T型限位柱底端嵌入安装于压铸支撑板顶端，所述压铸支撑板一端两侧对称焊接有L型限位板，所述L型限位板一端底部开设有安装孔，所述压铸模芯位于安装孔位置处焊接有支撑柱，所述支撑柱一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接安装于旋转固定条一侧。

优选的，所述T型滑动块嵌入安装于T型滑动槽内侧，所述固定块位于T型固定柱位置处开设有固定口。