[实用新型]一种用于菲斯特浸渍系统的冷却废水净化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于菲斯特浸渍系统的冷却废水净化装置，包括分离机构以及连接在分离机构下方的沉淀机构；分离机构包括分离罐以及分别设置在所述分离罐内的集气室、油水分离室和集水室，且集气室、油水分离室和集水室沿分离罐由上至下依次设置，沉淀机构连接在集水室的下端，分离罐上端盖合有罐盖；集气室内设置有反射偏转板以及连通管，罐盖内设置有捕雾器，所述油水分离室内设置有与集气室连通的降液管，降液管的下端设置有布水分配器，且布水分配器位于所述集水室内；通过本装置进行固、气、液三相分离二级处理及活性炭吸附等三级处理，提高冷却循环水的水质，从技术上解决冷却污水散发异味等二次污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种用于菲斯特浸渍系统的冷却废水净化装置。

背景技术

石墨电极生产过程中必须采用高压浸渍工艺提高制品的性能。目前国内炭素企业普遍采用菲斯特浸渍系统，该系统配套大型真空保持罐，浸渍效果好、产能较大，制品热进冷出，沥青烟气不易外溢，现场工作环境卫生比较好；但浸渍过程中需大量冷却水循环冷却。

高压浸渍工艺使用的浸渍剂为浸渍沥青，浸渍罐内在高温高压条件下沥青轻质馏分会形成沥青烟气，而沥青烟气成分复杂，含酚类、苯并芘等多环芳香烃类物质，浸渍剂残留物则为沥青重质烃。浸渍系统排出的冷却水会携带沥青重质烃及其他来自焙烧品表面清理后残留并在浸渍过程中脱离的石英砂焦颗粒等杂质，循环冷却水也会溶入沥青轻质馏分形成气泡。实质上，浸渍系统产生的工艺冷却污水属于固、气、液三相组成的污水。

目前常见的浸渍工艺冷却污水处理过程主要经过沉淀、冷却的步骤，再通过循环水系统进行生产循环使用。沉淀过程中污水中的较大的固体颗粒物和水进行初步分离，固体颗粒物沉淀到污水沉淀池底部，上层形成较为干净的水，经过冷却塔降温后流入循环水池，实行生产系统回用、不外排。但经过沉淀的污水只是去除了较大的沉淀物，水体中还存在有很多的悬浮小颗粒，而溶入污水中的沥青轻质馏分、重质烃等未得到有效分离处理。因此，冷却塔冷却过程中散发较严重的异味，存在二次污染问题。

2020年3月发布的国家环境保护标准《排污许可证申请与核发技术规范—石墨及其他非金属矿物制品制造》(HJ1119—2020)之规定“石墨、碳素制品生产排污单位废水类别、污染物项目”，浸渍冷却循环水污染物项目包括：pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类，并根据GB 25465和GB 8978确定排放标准。因此，由于现有浸渍冷却循环水的污水处理技术中存在上述技术缺陷，是污水处理设备技术领域内亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于菲斯特浸渍系统的冷却废水净化装置，以解决现有浸渍冷却循环水净化处理效果差的的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于菲斯特浸渍系统的冷却废水净化装置，包括分离机构以及连接在分离机构下方的沉淀机构；

分离机构包括分离罐以及分别设置在所述分离罐内的集气室、油水分离室和集水室，且集气室、油水分离室和集水室沿分离罐由上至下依次设置，沉淀机构连接在集水室的下端，分离罐上端盖合有罐盖；

集气室内设置有反射偏转板以及连通管，罐盖内设置有捕雾器，所述油水分离室内设置有与集气室连通的降液管，降液管的下端设置有布水分配器，且布水分配器位于所述集水室内。

进一步，沉淀机构包括与集水室连通的过滤吸附罐以及分别设置在过滤吸附罐内的砂滤层、活性炭吸附层以及集水层，且砂滤层、活性炭吸附层以及集水层沿过滤吸附罐内部由上至下依次设置。

进一步，砂滤层与活性炭吸附层之间设置有高分子过滤层，高分子过滤层的上方设置有丹尼尔孔板，高分子过滤层的下方设置有多孔滤水板。

进一步，分离罐的集水室底部设置有排污管道，排污管道的端部连通污水处理池，排污管道上设置有液位调节阀。

进一步，砂滤层与集水室之间设置有滤网层。