[实用新型]水泥回转窑窑尾下料托板装置

说明书

本实用新型公开了水泥回转窑窑尾下料托板装置，主要涉及水泥砖窑领域。包括多块托板单体依次并列排列组成的弧形簸箕，所述托板单体相对弧形簸箕的里侧焊接有支撑筋，所述托板单体的里侧和外侧分别固定有隔热板，所述托板单体的外侧固定有在隔热板外层的陶瓷板。本实用新型的有益效果在于：它增加本身强度，不变形、不弯曲，大大的延长了其使用寿命，节约备件成本，提高企业效益。

技术领域

本实用新型涉及水泥砖窑领域，具体是水泥回转窑窑尾下料托板装置。

背景技术

水泥回转窑窑尾下料托板安装在高温区位置，温度高达1050-1150℃，下料托板的上部分浇筑有耐火材料，保护下料托板不受高温冲刷、氧化，延长使用寿命。但是下部分却没有任何材料进行有效保护，最终的损坏点下部分，下料托板的下部分受到高温气体的氧化、腐蚀，会一层层的变薄，变薄后的下料托板强度明显下降，产生弯曲，最终损坏，一般使用寿命为8-12个月，严重干扰正常生产状况，增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水泥回转窑窑尾下料托板装置，它增加本身强度，不变形、不弯曲，大大的延长了其使用寿命，节约备件成本，提高企业效益。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

水泥回转窑窑尾下料托板装置，包括多块托板单体依次并列排列组成的弧形簸箕，所述托板单体相对弧形簸箕的里侧焊接有支撑筋2，所述托板单体的里侧和外侧分别固定有隔热板，所述托板单体的外侧固定有在隔热板外层的陶瓷板。

所述陶瓷板的厚度为8mm，所述隔热板的厚度为5mm。

所述隔热板与托板单体粘贴固定。

所述托板单体上设有两个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔的轴孔位于托板单体对角线的两端边缘，所述陶瓷板上设有与对应第一螺栓孔同轴的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔内贯穿配合有陶瓷螺栓。

所述第一螺栓孔与第二螺栓孔内填充有岩棉，所述托板单体的里侧放置有与其长度方向一致的多层板，所述托板单体里侧的隔热板上设有一层浇注层。

每个托板单体上固定的所述支撑筋2为三个，所述支撑筋2且沿托板单体长度方向固定在两侧及中央。

所述支撑筋2的厚度为20mm。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

改变水泥回转窑窑尾下料托板的形式，并在下料托板的下部分增加隔热保护层，起到隔热降温，延缓高温气体对下料托板的损坏，将下料托板表面温度由1050-1150℃降低到300℃左右，大大减少了高温氧化作用，同时也不会出现因高温下料托板弯曲的问题。

本方案将下料托板整体包裹起来，不留缝隙，这样下料托板表面温度降低，增加本身强度，不变形、不弯曲，并使用多种高性能材料，大大的延长了其使用寿命，节约备件成本，提高企业效益。

附图说明

附图1是本实用新型的示意图。

附图2是本实用新型的托板单体拼接截面示意图。

附图3是本实用新型的托板单体示意图。

附图4是本实用新型托板单体组件结构示意图。

附图5是本实用新型整体示意图。

附图6是本实用新型托板单体示意图。

附图中所示标号：

1、托板单体；2、支撑筋；3、支撑板；4、第一筋板；5、第二筋板；6、隔热板；7、陶瓷板。

具体实施方式