[实用新型]一种齿轮式凸轮泵

说明书

本实用新型提供了一种齿轮式凸轮泵，其包括设有泵腔的泵体，泵体上设有与泵腔连通的输入口和输出口，泵腔中设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮上至少有三个齿径向凸出形成第一凸齿，第二齿轮上至少有三个齿径向凸出形成第二凸齿，第一凸齿的数量与第二凸齿的数量一致，所述第一凸齿和第二凸齿的齿顶与泵腔的腔壁相切。该齿轮式凸轮泵解决了凸轮泵需要配合齿轮箱带动转动的缺点，并且具备凸轮泵的高抽吸压力优点、以及齿轮泵的大流量优点，而且结构简单，便于日后的维修养护。

【技术领域】

本实用新型涉及一种齿轮式凸轮泵。

【背景技术】

目前市面上常用的泵体有齿轮泵和凸轮泵，齿轮泵具有大流量的优点，但是抽吸压力低，而凸轮泵则具有高抽吸压力优点，但是凸轮泵需要配备齿轮箱驱动，结构相对复杂，不便于后期维修养护。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供一种齿轮式凸轮泵，其结合了齿轮泵和凸轮泵的优点，并且解决了凸轮泵结构复杂的问题，结构简单、抽吸能力好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮式凸轮泵，其包括设有泵腔的泵体，泵体上设有与泵腔连通的输入口和输出口，泵腔中设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮上至少有三个齿径向凸出形成第一凸齿，第二齿轮上至少有三个齿径向凸出形成第二凸齿，第一凸齿的数量与第二凸齿的数量一致，所述第一凸齿和第二凸齿的齿顶与泵腔的腔壁相切。

于一个或多个实施例中，所述第一凸齿周向均布设置于第一齿轮上，所述第二凸齿周向均布设置与第二齿轮上。

于一个或多个实施例中，所述第一齿轮轴接有延伸出泵体外部的连接轴。

于一个或多个实施例中，所述泵体上设有打开泵腔的盖体，所述盖体通过螺栓固定于泵体上。

于一个或多个实施例中，所述盖体与泵体之间设有密封圈。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该齿轮式凸轮泵解决了凸轮泵需要配合齿轮箱带动转动的缺点，并且具备凸轮泵的高抽吸压力优点、以及齿轮泵的大流量优点，而且结构简单，便于日后的维修养护。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例齿轮式凸轮泵的剖视图；

图2为本实用新型实施例齿轮式凸轮泵的结构示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看附图1-2，本实用新型提出了一种齿轮式凸轮泵，其包括设有泵腔1的泵体2，泵体2上设有与泵腔1连通的输入口3和输出口4，泵腔1中设有相互啮合的第一齿轮5和第二齿轮6，所述第一齿轮5上至少有三个齿径向凸出形成第一凸齿7，第二齿轮6上至少有三个齿径向凸出形成第二凸齿8，第一凸齿7的数量与第二凸齿8的数量一致，在本实施例中，第一凸齿7的数量和第二凸齿8的数量均为3个，所述第一凸齿7和第二凸齿8的齿顶与泵腔1的腔壁相切，工作时，第一齿轮5和第二齿轮6转动，利用第一齿轮5和第二齿轮6转动，使第一凸齿7与泵腔1、及第二齿轮8与泵腔1转动时容腔变化和移动来输送液体并使输出液体增压，其具备齿轮泵大流量抽吸的优点，也具备凸轮泵高抽吸压力的优点，并且省去了齿轮箱带动，整体就简洁，易生产制造。

需要说明的是，在本实施例中第一齿轮5上设置有3个第一凸齿7，因而第二齿轮6上则设置有三个对应第一凸齿7啮合的加深了的齿槽，第二齿轮6上设置有3个第二凸齿8，因而第一齿轮5上则设置有三个对应第二凸齿8啮合的加深了的齿槽；或者，第一齿轮5上除了三个第一凸齿7为正常齿的尺寸外，其余的齿均径向改短(即齿顶改短)，同理，第二齿轮5除了三个第二凸齿8为正常齿的尺寸外，其余的齿也径向改短，这样就无需在第一齿轮5和第二齿轮6上加深个别的齿槽的深度。