[实用新型]一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶

说明书

本实用新型公开了一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶，包括：包括桶体，所述桶体一端为进料端盖，另一端为出料端盖，所述进料端盖设有进料口，所述出料端盖设有出料口，所述桶体内设有螺旋叶，所述螺旋叶从进料口朝所述出料口方向延伸，所述螺旋叶倾斜设置，所述螺旋叶与所述桶体的内壁设成第一沟槽；出料盖板，所述出料盖板设置在桶体内，且盖覆在所述出料口上，所述出料盖板与所述出料端盖围合成导料通道，所述导料通道与所述出料口连通，所述出料盖板上设有与所述导料通道连通的导料口，所述第一沟槽与所述导料口对拢。能够有效的将混合滚桶中的粉体全部排出，减少桶内积料。

技术领域

本实用新型涉及金属料浆用金属粉末的加工设备，特别是涉及一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶。

背景技术

金属粉末是金属料浆的主要原材料，为改善金属粉末的成型性和可塑性通常加入其它辅料，为了使加入的辅料与金属粉末充分混合，通常需要对混合后的金属粉末进行搅拌。

混料滚桶是一种常用于金属粉体搅拌的设备，主要包括桶体和设置在桶体中的搅拌桨叶，混料滚桶在转动过程中，桶内的搅拌桨叶对桶内的粉体进行搅拌，经过一定的混合时间后将桶内的金属粉体搅拌均匀。

为了将混合完后的粉料从桶内排出，一般会在桶体的底部设置排料口，混合完成后，打开排料口将桶内的粉料排出。但是受滚体本身结构的限制，远离排料口的粉料难以排出，往往还需要采取其他的辅助手段排料，如增加吹风装置将其他部位的粉体吹至排料口，亦或者采用人工扫动的方式进行。增加了设备的成本和劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶,能够有效的将混合滚桶中的粉体全部排出，减少桶内积料。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶，包括：包括桶体，所述桶体一端为进料端盖，另一端为出料端盖，所述进料端盖设有进料口，所述出料端盖设有出料口，所述桶体内设有螺旋叶，所述螺旋叶从进料口朝所述出料口方向延伸，所述螺旋叶倾斜设置，所述螺旋叶与所述桶体的内壁设成第一沟槽；出料盖板，所述出料盖板设置在桶体内，且盖覆在所述出料口上，所述出料盖板与所述出料端盖围合成导料通道，所述导料通道与所述出料口连通，所述出料盖板上设有与所述导料通道连通的导料口，所述第一沟槽与所述导料口对拢。

根据本实用新型实施例的金属料浆用金属粉体的混料滚桶，至少具有如下有益效果：混料滚桶正转的时候进行混料，在完成金属粉体的混料后，混料滚桶反转，桶内的粉体进入第一沟槽中，并顺着第一沟槽由导料口进入导料通道中，由出料口排出，随着桶内的转动，桶内的粉体不断的沿着第一沟槽流入导料通道中，直至将所有的粉体排出，解决桶体内粉体不易排净的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋叶分为前旋叶和后旋叶，所述前旋叶和后旋叶反向倾斜设置，所述前旋叶与所述桶体的内壁设成第一沟槽，所述后旋叶与桶体的内壁设成第二沟槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述桶体的侧壁上设有两个观察窗，两个所述观察窗相对设置在桶体的侧壁上，所述观察窗上设有密封板。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋叶的数量为四片，四片所述螺旋叶间隔均匀的设置在所述桶体内，所述出料盖板与所述出料端盖围合成对应数量的四道导料通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料口上设有排料斗，所述排料斗与所述出料口转动连接，所述排料斗的底部设有下料口，所述排料斗上设有与外部设备固接的固定连接部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：