[实用新型]一种原料高速加热混合机

说明书

本实用新型公开了一种原料高速加热混合机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有第一分散盘和第二分散盘，第一分散盘和第二分散盘的底部内壁均转动连接有锥形台，锥形台的底部通过转轴连接有第一从动齿轮，工作台的顶部通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴通过键连接有第一主动齿轮，另一个锥形台的底部通过转轴连接有第二从动齿轮，工作台的顶部通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴通过键连接有第二主动齿轮。本实用新型通过设置第一落料管和第二落料管能够将两种原料同时加入，有效避免了传统混合机依次倒入原料的问题，锥形台和挡片将原料均匀分散，通过转动锥形台使两种原料按一定比例相互混合，提高混合的效果。

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种原料高速加热混合机。

背景技术

在现有技术中，高速混合机广泛应用于化工、生物、医药、采矿等行业，主要用于对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高效的均匀混合；现有的高速混合机的混合方式是将两种原料依次从进料口倒入混合机内，再进行混合搅拌，容易导致底部的原料不能有效混合，因此需要一种新型高速混合机。

经检索，中国专利申请号为201822195277.0的专利，公开了一种高速混合机，包括混合机壳体和安装在混合机壳体下方的伺服电机，所述混合机壳体安装在底座上，底座的下表面中心位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿底座并沿伸到混合机壳体的内部，所述转轴为中空结构，转轴上焊接安装有搅拌叶，所述搅拌叶为空心结构，搅拌叶的表面开设有出气孔，出气孔与转轴的中空结构相连通，所述混合机壳体的顶部安装有风机，所述风机通过导气管与金属管相连接，金属管通过固定架固定在混合机壳体的顶部，金属管的管径小于转轴的管径，所述金属管的通端插入到转轴中，金属管的外壁与转轴内壁互不接触，所述混合机壳体的顶部右端开设有进料口，所述混合机壳体的底部设有出料口。上述专利存在以下不足：该种混合机向机体内倒入原料需要依次进行，使得两种原料分层较大，容易导致底部的原料不能有效混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料高速加热混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种原料高速加热混合机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有第一分散盘和第二分散盘，第一分散盘和第二分散盘的底部内壁均转动连接有锥形台，第一分散盘和第二分散盘的底部开设有落料口，锥形台的底部通过转轴连接有第一从动齿轮，工作台的顶部通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴通过键连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮相互配合，另一个锥形台的底部通过转轴连接有第二从动齿轮，工作台的顶部通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴通过键连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮相互配合，落料口的内壁通过螺纹连接有第一落料管，第二分散盘处的落料口的内壁通过螺纹连接有第二落料管，第一落料管和第二落料管的一端焊接有混合落料管，工作台的一侧设置有第一储料箱和第二储料箱，第一储料箱和第二储料箱的顶部分别通过螺栓固定有第一吸料泵和第二吸料泵，第一吸料泵和第二吸料泵的输出端分别通过螺纹连接有第一导管和第二导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合落料管的顶部焊接于工作台的底部外壁，混合落料管的内壁焊接有螺旋块，混合落料管的底部通过螺纹连接有混合料筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合料筒的底部焊接有底座，混合料筒的底部内壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底部通过键连接有第三从动齿轮，底座的顶部通过螺栓固定有第三电机，第三电机的输出轴通过键连接有第三主动齿轮，第三主动齿轮与第三从动齿轮相互配合，搅拌轴的外壁焊接有搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合料筒的一侧外壁开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形台的外壁焊接有挡片。