[实用新型]一种注塑模具的封胶机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的封胶机构，包括上模具和薄铁块，所述上模具的底端左右两侧均设置有限位槽孔，且限位槽孔的内部衔接有固定凸起，所述固定凸起的底端固定有下模具，且下模具和上模具的连接处设置有型腔，所述型腔的内部设置有流道，所述远离上模具竖直中轴线的一侧由近到远依次分布有封胶堵块和三角凸块，且三角凸块的内部左右两侧均设置有容纳腔，所述容纳腔远离三角凸块竖直中轴线的一侧内嵌有吸铁石。该注塑模具的封胶机构中限位槽孔的竖直中轴线与固定凸起的竖直中轴线相一致，当下模具与上模具相贴合时固定凸起刚好限位于限位槽孔的内部，以此可以加强下模具与上模具之间的贴合度和连接稳定性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的封胶机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具包含模仁及型腔，型腔部位可以充填塑胶料的就是胶位；模仁内包含胶位、封胶位、碰穿位和擦穿位等。其中型腔的周边挡住胶料，使胶料不要外溢的部位就叫封胶位。

现有的注塑模具中的封胶结构稳定性不佳，同时表面质量不高，无法很好地对塑胶粒进行密封，使得在塑胶制品生产过程中容易向外溢料，为此，我们提出一种注塑模具的封胶机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的封胶机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具中的封胶结构稳定性不佳，同时表面质量不高，无法很好地对塑胶粒进行密封，使得在塑胶制品生产过程中容易向外溢料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的封胶机构，包括上模具和薄铁块，所述上模具的底端左右两侧均设置有限位槽孔，且限位槽孔的内部衔接有固定凸起，所述固定凸起的底端固定有下模具，且下模具和上模具的连接处设置有型腔，所述型腔的内部设置有流道，远离所述上模具的竖直中轴线的一侧由近到远依次分布有封胶堵块和三角凸块，且三角凸块的内部左右两侧均设置有容纳腔，所述容纳腔远离三角凸块竖直中轴线的一侧内嵌有吸铁石，远离所述下模具的竖直中轴线的一侧由近到远依次分布有限位凹块和三角凹槽，所述薄铁块内嵌于三角凹槽的外部左右两侧。

优选的，所述上模具的底端横向直径尺寸与下模具的顶端横向直径尺寸相统一，且上模具、型腔和下模具之间自上至下依次紧密贴合。

优选的，所述限位槽孔关于上模具的内部竖直中轴线呈对称分布，且限位槽孔的内部竖向直径尺寸与固定凸起的外部竖向直径尺寸相吻合。

优选的，所述封胶堵块和三角凸块均关于上模具的底端竖直中轴线呈对称分布，且封胶堵块的底端结构尺寸与限位凹块的内部结构尺寸相吻合，而且三角凸块的外部结构尺寸与三角凹槽的内部结构尺寸相吻合。

优选的，所述容纳腔关于三角凸块的内部竖直中轴线呈对称分布，且吸铁石通过容纳腔构成嵌入式结构。

优选的，所述薄铁块关于三角凹槽的竖直中轴线呈对称分布，且薄铁块呈半圆状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑模具的封胶机构下模具的顶端中部呈凸起状，使得上模具和下模具自上至下依次贴合于一体时连接之处会形成一个型腔，当物料从上模具顶端注入时，物料会顺着流道填充至整个型腔，以便于对塑胶产品进行生产，其中限位槽孔的竖直中轴线与固定凸起的竖直中轴线相一致，当下模具与上模具相贴合时固定凸起刚好限位于限位槽孔的内部，以此可以加强下模具与上模具之间的贴合度和连接稳定性。