[实用新型]一种废弃铝灰渣综合利用的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种废弃铝灰渣综合利用的成型设备，包括包括过滤罐、吸气口和模具，所述过滤罐顶端固定连接有吸气装置，所述吸气装置顶部固定连接有第一导管，所述第一导管通过第二导管与吸气口连通，所述吸气口顶端与支杆底端固定连接，所述支杆顶端与顶梁下表面固定连接，所述吸气口下方设有模具，所述模具包括底板和侧板，所述底板和侧板内部设有有电热丝，所述电热丝一端与插头连通，通过电热丝发热，对模具中铝灰渣进行加热烘干，增强铝灰渣块的强度，并加快其中水分蒸发，把残余的氨气和甲烷释放出来，能够避免从模具拿出铝灰渣块，从而出现掉灰，甚至断裂现象，能够防止铝灰渣块中残余氨气和甲烷逃逸出去。

技术领域

本实用新型涉及铝灰综合利用技术领域，具体为一种废弃铝灰渣综合利用的成型设备。

背景技术

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，刚出炉的铝灰通常含有60～70％的金属铝，铝灰从以下几方面回收：电解铝灰中铝的回收、电解铝灰铝渣中三氧化二铝的回收、电解铝灰铝渣中熔盐的回收、电解铝灰铝渣的综合回收利用。经过常规的回收处理后，剩余的铝灰渣中仍含有15～30％的金属铝，因铝品位较低，一般不再进一步提取铝而废弃。目前铝灰渣主要被用于生产可用于生产高铝耐火材料、铝酸盐材料、净水剂及Sialon材料等；

目前一般将铝灰渣通过在含有氨抑制剂的水溶液中低温水洗，经固液分离后得到净化铝灰渣，然后添加粘结剂成型后从模具拿出，直接烘干后以粉料形式焙烧，使氮化铝氧化成氧化铝，现有的方式中添加粘接剂后从模具拿出后再烘干，这时候的铝灰渣块强度往往不是很大，容易出现掉灰，甚至断裂现象，而且模具与烘干机分离往往会占用更多场地，不够方便，而且铝灰渣中的碳化铝、氮化铝易于与水反应，水解产物为甲烷、氨气，铝灰渣在有氨抑制剂的水溶液低温水洗后，仍然会有残余的氨气和甲烷释放出来，容易造成环境污染。

为此我们提出一种废弃铝灰渣综合利用的成型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃铝灰渣综合利用的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃铝灰渣综合利用的成型设备，包括过滤罐、吸气口和模具，所述过滤罐顶端固定连接有吸气装置，所述吸气装置顶部固定连接有第一导管，所述第一导管通过第二导管与吸气口连通，所述吸气口顶端与支杆底端固定连接，所述支杆顶端与顶梁下表面固定连接，所述吸气口下方设有模具，所述模具包括底板和侧板，所述底板和侧板内部设有有电热丝，所述电热丝一端与插头连通。

优选的，所述吸气装置包括固定杆、电机和风扇，所述吸气装置(2)内侧壁与固定杆一端固定连接，所述固定杆另一端与电机固定连接，所述电机上旋转轴与风扇轴心固定连接。

优选的，所述第二导管上设有控制阀。

优选的，所述吸气口形状为环形，所述吸气口内部设有内腔，所述内腔与第二导管连通，所述吸气口底端内侧设有通气孔。

优选的，所述支杆共有两根，所述支杆对称设置。

优选的，所述吸气装置内部固定杆共有四根，所述固定杆分两组对称设置在电机周侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电热丝发热，对模具中铝灰渣进行加热烘干，增强铝灰渣块的强度，并加快其中水分蒸发，把残余的氨气和甲烷释放出来，能够避免从模具拿出铝灰渣块，从而出现掉灰，甚至断裂现象；

通过吸气装置形成负压吸入空气，能够防止铝灰渣块中残余氨气和甲烷逃逸出去，空气进入过滤罐后，其中的氨气和甲烷能够被过滤吸收掉，释放出净化后的空气，避免造成环境污染，而且整个设备占地较小，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中吸气装置剖面示意图；