[实用新型]一种钢水高真空精炼炉干式真空系统用过滤冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种钢水高真空精炼炉干式真空系统用过滤冷却装置，所述钢水高真空精炼炉干式真空系统用过滤冷却装置包含前后设置的烟气冷却初滤装置（1）和烟气袋式精滤装置（2）；所述烟气冷却初滤装置（1）和烟气袋式精滤装置（2）通过管路相连。本实用新型结构新型，能显著降低高温烟气进入真空泵组入口的温度和粉尘颗粒度，大幅提高后续机械真空泵组的运行寿命，降低机械真空泵组包括螺杆真空泵的运行故障率，杜绝烧布袋现象，提高安全性，达到RH炉真空系统的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种钢水高真空精炼炉干式真空系统用过滤冷却装置，属于钢铁冶金用高真空技术领域。

背景技术

钢水真空精炼的主要目的是为了脱除钢中的[H]、[O]、[C]、[N]气体，以及去除钢中的夹杂，均匀钢水成分和温度。具有真空脱气功能的精炼炉主要有VD/VOD炉和RH炉，这些真空精炼炉的真空脱气主要使用蒸气喷射泵真空脱气技术。

近年来，新型干式机械真空泵真空脱气技术已得到国内各大钢厂越来越多的应用，与传统的蒸气喷射泵真空脱气技术相比，它具有省水、节能、抽气压力稳定等明显优势，而且能耗不到蒸气喷射泵能耗的10％，节能效果非常显著。

但是现有的干式机械真空泵真空脱气技术还存在以下不足之处：

1、极限真空度达不到真空精炼工艺要求

在钢水精炼过程中为了能实现较好的脱气效果，理想的极限真空度应达到20～25Pa，现有的干式机械真空系统的极限真空度只能达到30Pa，且真空机组入口压力为18Pa，入口压差达到了12Pa。

虽然螺杆泵作为前级泵应用时的极限真空度相对较高，但受限于除尘袋过滤精度的粒径为10um，气体中颗粒物尺寸较大，造成螺杆泵的故障率较高。

2、真空泵气体入口温度过高导致真空泵效率下降且故障率升高

真空泵气体入口温度较高，特别是进入夏季时气体入口温度均超过 100℃，甚至达到130℃，因此真空泵运行温度也相应升高，使真空泵效率下降，高温加快真空冷却油的失效，使机封加速磨损，出现漏油等故障。

3、除尘器内温度过高容易引发烧布袋现象

由于气体温度过高，除尘器内烧布袋的现象时有发生，存在很大的安全隐患。

4、应用到RH精炼炉真空脱气时效果不佳

RH精炼炉为连续生产、吹氧脱气，烟气温度更高，对真空系统装备的性能要求高，由于存在上述1～4不足之处，现有的干式机械真空泵真空脱气技术不能较好地应用到RH精炼炉真空脱气工艺。

因此，亟需一种冷却效果好，除尘颗粒更精细的冷却除尘装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种冷却效果好、除尘颗粒更精细，能满足后道干式机械真空泵要求的钢水高真空精炼炉干式真空系统用过滤冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢水高真空精炼炉干式真空系统用过滤冷却装置，所述钢水高真空精炼炉干式真空系统用过滤冷却装置包含前后设置的烟气冷却初滤装置和烟气袋式精滤装置；所述烟气冷却初滤装置设置在钢水精炼炉的后道并通过管路相连；所述钢水精炼炉101为VD炉、VOD炉或RH炉；所述烟气袋式精滤装置设置在烟气冷却初滤装置的后道并通过管路相连；

所述烟气冷却初滤装置包含设置在下方的清灰仓、设置在上方的换热仓和设置在换热仓内的换热器，所述换热器为焊接式翅片管换热器；所述清灰仓和换热仓为上下连通结构；所述清灰仓侧面设有烟气入口；所述换热仓的顶部侧面设有烟气出口，换热仓的侧面设有换热器的冷却水进口和冷却水出口；所述烟气冷却初滤装置的底部设有灰车；