[实用新型]一种自动脱料多窝钉模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱料多窝钉模具，其包括下模，下模包括底座，底座上从下往上依次设有底板、第一固定板、第二固定板及顶板；底板固定于底座上，第一固定板和第二固定板固定连接；底板与第一固定板之间设有滑动机构，滑动机构包括分别设置于底板与第一固定板上对应配合的滑动定位槽和滑动定位杆，第一固定板于底板上滑动；第二固定板的顶部设有固定柱，固定柱上表面对应顶板底面设置；第二固定板的上表面设有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接顶板的底部；顶板上对应滑动定位槽的位置设有窝钉通孔，顶板的顶部用于放置待窝钉的工件。本实用新型结构简单，实现一个模具完成多个钉的窝钉作业，成本低，自动取料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及精密五金制造领域，尤其是涉及一种自动脱料多窝钉模具。

背景技术

对于大多数工厂而言，针对五金二次加工，现有的用于窝钉安装的窝钉模具，一般采用单一治具窝钉，出现产品多个钉时需多次换模调试，导致效率低，浪费很多工时和人力。同时，取料时，需要工人直接进行取料，其取料速度慢，且可能会对产品和个人存在一定的安全隐患。针对以上现状，实有必要改进现有的窝钉模具，实现一个模具治具完成多个钉的窝钉作业，成本低，自动取料，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种自动脱料多窝钉模具，结构简单，实现一个模具完成多个钉的窝钉作业，成本低，自动取料，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种自动脱料多窝钉模具，其中，包括下模，所述下模包括底座，所述底座上从下往上依次设有底板、第一固定板、第二固定板及顶板；所述底板固定于所述底座上，所述第一固定板和第二固定板固定连接；所述底板与所述第一固定板之间设有滑动机构，所述滑动机构包括分别设置于所述底板与所述第一固定板上对应配合的滑动定位槽和滑动定位杆，所述第一固定板于所述底板上滑动；所述第二固定板的顶部设有固定柱，所述固定柱上表面对应所述顶板底面设置；所述第二固定板的上表面设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接所述顶板的底部；所述顶板上对应所述滑动定位槽的位置设有窝钉通孔，所述顶板的顶部用于放置待窝钉的工件。

如上所述的自动脱料多窝钉模具，其中，所述顶板上对应所述滑动定位槽的位置设有至少两个所述窝钉通孔。

如上所述的自动脱料多窝钉模具，其中，各所述窝钉通孔的外轮廓连线形成的形状与所述滑动定位槽的形状相同。

如上所述的自动脱料多窝钉模具，其中，所述第二固定板上设有固定限位柱，所述顶板上对应所述固定限位柱设有限位通孔，所述固定限位柱的顶部穿出所述顶板的上表面；所述固定限位柱的顶部用于配合所述工件的通孔，限位固定所述工件。

如上所述的自动脱料多窝钉模具，其中，所述第一固定板的底部设有所述滑动定位槽，所述底板的顶部对应所述滑动定位槽设有所述滑动定位杆，所述滑动定位杆插置于所述滑动定位槽中。

如上所述的自动脱料多窝钉模具，其中，所述底板的顶部设有所述滑动定位槽，所述第一固定板的底部对应所述滑动定位槽设有所述滑动定位杆，所述滑动定位杆插置于所述滑动定位槽中。

如上所述的自动脱料多窝钉模具，其中，所述底板上于所述第一固定板的一侧设有限位柱。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的自动脱料多窝钉模具，通过在底板和第一固定板上设置对应配合的滑动定位槽和滑动定位杆，使得第一固定板和第二固定板带动顶板能够在滑动定位杆的滑动范围内于底板上滑动，顶板上对应滑动定位槽设置的窝钉通孔随顶板移动后对准窝钉机，解决了原有的窝顶治具在窝钉一个孔之后，需要重新换模调试，才能继续窝钉下一个钉的问题，实现了移动；同时，驱动气缸的输出端连接顶板的底部，使得驱动气缸顶出窝钉后的产品，实现了自动取料，解决了原来人工取料，速度慢、安全性差的问题，大大提高了生产效率。

附图说明